검사설비점검표준

검사설비점검표준

 

1.설비점검표준 : 각 설비에 대한 점검표준은 다음과 같다.

설비번호

설 비 명

점 검 항 목

점검주기

점 검 방 법

점 검 기 준

이상조치

사 항

KH-01

자동전압

조 정 기

지침보호판

1/

유리판의 파손유무

청결상태를확인한다

유리의 파손이 없고

청결할 것

교환수리

KH-07

절연저항계

지시계지침

지침의 조절상태를

확인한다.

지침의 조절상태가

양호할 것

KH-16

내 전 압

측정기기

단 자

(코드류 포함)

물림상태 및 훼손상

태를 확인한다.

물림상태가 확실하

고 훼손이 없을것

KH-02

콘 덴 서

용량측정기

보호판 유리

및 조절다이알

유리의 파손유무 각

조절 위치의 작동상

태를 확인한다.

유리의 파손이 없고

작동이 원활할 것

교환수리

KH-03-

KH-09-

KH-11-

KH-14-

KH-15-

KH-33

KH-51

전류계

전압계

전력계

전압.전류계

열전식온도계

교류

전압전류계

지침보호판

유리판의 파손유무

청결상태를확인한다

유리파손이 없고 청

결할 것

교환수리

지침지시침

0점 위치 조절이 정

확한가 확인한다.

0점 조절이 정확할

단 자

(코드류 포함)

물건상태 및 훼손상

태 확인할 것

물림상태가 확실하

고 훼손이 없을것

KH-04

소 음 계

보호판 유리

및 조절다이알

유리의 파손유무 작

동의 이상유무를 확

인한다.

훼손이 없고 청결해

야 한다.

교환수리

KH-05

스톱워치

보호판 유리

및 조절다이알

유리의 파손유무 작

동의 이상 유무를

확인한다.

유리의 파손이 없고

작동이 원활할 것

교환

KH-06

조 도 계

보호판 유리

및 작동상태

유리의 파손유무 작

동의 이상유무를 확

인한다.

유리의 파손이 없고

작동이 원활할 것

교환

KH-08

오실로스코프

조절놉일체

육안 및 촉감으로

조절놉을 확인한다.

조절놉의 작동이 원

활할 것

교환수리

배 율 기

배율기의 짹 부분

및 그 동작 상태를

확인한다.

짹의 훼손 및 동작

이 원활할 것

KH-10-1

전압조정기

조절다이알

조절상태를확인한다

조절상태가 양호할

 

지침보호판

보호판의 파손유무

청결상태를확인한다

파손이 없고 청결할

교환수리

지침지시침

0점 위치 조절이 정

확한가 확인한다.

0점 조절이 정확할

단 자

(코드류 포함)

물건상태 및 훼손상

태 확인할 것

물림상태가 확실하

고 훼손이 없을것

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검사설비점검표준

설비번호

설 비 명

점 검 항 목

점검주기

점 검 방 법

점 검 기 준

이상조치

사 항

KH-12

외측마이

크로미터

눈 금

1/

눈금의 선명도를 확인한다.

눈금이 선명할 것

교환

엔빌스핀들

측면면의 마모상태확인한다

측면의마모가없을것

크 램 프

프릭션스톱

조임상태 0점 위치가 확실

한가 확인한다.

조임상태가 정확하

0점 위치가 정확

할 것

KH-13

버어니어

캘리퍼스

눈금

눈금의 선명도를 확인한다.

눈금이 선명할 것

교환수리

외측정면

내측정면

0점 위치가 맞는가 확인한

0점 위치가 정확 할

깊이측정자

이물질 삽입이 없고 동작이

부드러운가 확인한다.

이물질이 없고 동작

부드러울 것

KH-17

베이스

접착강도

시험기

베이스

소켓에 삽입후 끼워 흔들림

이 없는지 확인한다.

마모가 없고 흔들림

이 없을 것

교환수리

시험축

작동이 부드러우며 휨,훼손

이 없는지 확인한다.

작동이 부드럽고 사

용상 이상이 없을

보호판 유리

0점 위치

유리파손 유무 및 0점의 정

위치

파손이 없고 0점 위

치가 정확할 것

KH-18

구형광속계

광전지

파손 유무를 확인한다.

청결하고 파손이 없을 것

교환수리

광속구 내부

청결상태를 확인한다

청결할 것

베이스축

베이스축의 정위치를 확인

한다.

정 위치에 있을 것

KH-19

항온항습기

작동상태

(S/W포함)

각 작동 S/W의 작동상태

및 온습도 조절이 원활

한가 확인한다.

동작이 원활하고 온

습도 조절이 정확할

교환수리

KH-20

종합시험대

계측기

(코드류포함)

지시침의 위치를 확인 할

지시침의 위치가 정

확할 것

수리

S / W

작동상태를 확인할 것

작동이 원활할 것

설비대

청결 및 배선상태를 확인

한다

청결 및 배선상태가

양호할 것

KH-21

진공도 측정기

보호판 및

진공램프

파손이 없는지 확인할 것

파손이 없을 것

교환수리

작동상태

배기대에 걸어서 동작 상태

를 확인한다.

동작이 이상이 없을

KH-22

에 이 징

설 비

청결상태

청결 및 배선상태를 확인한

.

청결 및 배선상태가

양호할 것

수리

동작상태

동작상태를 확인할 것

동작이 양호할 것

KH-23

초특성 시험설비대

계측기

(코드류포함)

지시침의 위치를 확인할 것

지시침의 위치가 정

확할 것

수리

S / W

작동상태를 확인할 것

작동이 원활할 것

설비대

청결 및 배선상태를 확인한

청결 및 배선상태가

양호할 것

KH-24-

시험용안정기

인출단자

훼손 및 청결 상태를 확

인한다

훼손 없이 청결해야

한다.

교환.수리

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검사설비점검표준

설비번호

설 비 명

점 검 항 목

점검주기

점 검 방 법

점 검 기 준

이상조치

사 항

KH-25-

시험용안정기

인출단자

1/

훼손 및 청결 상태를 확

인한다

훼손 없이 청결해야

한다.

교환.수리

KH-26-

시험용램프

유리구 및

베이스

유리구 파손이 없고 베

이스의 녹 등이 없는가

를 확인한다.

유리구 파손이 없고

녹이 없이 청결해야

한다

교환.수리

KH-27-

KH-28-

접시지시저울

지 시 침

눈금의 상태를 확인한다

0점위치가정확할것

교환

동작상태

동작유무 및 청결상태를

확인한다.

파손유무 및 청결할

KH-29

KH-30

베이스게이지

E26,E39

외관

외관이 녹이 없고 청결

하며 마모가 없는가 확

인한다.

녹이 없고 청결하며

마모가 없을 것

교환수리

KH-31

측광용 전구

유리구 및

베이스

유리구 파손이 없고 베

이스의 녹등이 없는가를

확인한다.

유리구 파손이 없고

녹이 없어 청결해야

한다.

교환.수리

KH-32

자기영향

시험장치

외관

외관에 녹이 없고 청결

하며 마모가 없는가를

확인한다.

녹이 없고 청결하며

마모가 없을 것

교환.수리

KH-34

. 습도계

지침보호판

유리판의 파손유무 청결

상태를 확인한다.

유리의 파손이 없고

청결할 것

교환.수리

지침지시침

0점 위치 조절이 정확한

가 곽인한다.

0점 조절이 정확할

KH-35

QC자동

온습도장치

작동상태

(S/W포함)

각 작동 S/W의 작동상

태 및 온습도 조절이 원

활한가 확인한다.

작동상태 및 온습도

조절이 원활할 것

교환.수리

KH-36

의곡시험기

유리관

유리관의 파손여부를 조

사한다.

유리관 파손이 없을

교환.수리

램프

램프의 점등여부를 조사

한다.

밝고 불빛의 흔들림

이 없을 것

KH-37

핀홀시험기

외관

외관이 깨끗하고 청결하

며 훼손이 없는가 확인

한다.

청결하며 훼손이 없

을 것

교환.수리

KH-38

고압프로브

단자

(코드류포함)

물림상태 및 훼손상태를

확인한다.

물림상태가 확실하

고 훼손이 없을 것

교환.수리

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검사설비점검표준

설비번호

설비명

점검항목

점검주기

점검방법

점검기준

이상조치

사항

KH-39

온도기록계

(센서)

지침보호판

및 기록지

1/

파손유무 및 청결상태를

확인한다.

파손이 없고 청결

할 것

교환수리

작동상태 및

설치상태

작동이 원활하고 설치상태

가 양호한가 확인한다.

작동이 원활하고

설치가 양호한 것

단 자

(코드류포함)

물림상태 및 훼손상태를

확인한다.

물림상태가확실하

고 훼손이 없을 것

KH-40

테스터핑거

핑거관절

작동이 원활하고 훼손이

없는가 확인한다.

작동이 원활하고

훼손이 없을 것

교환수리

전기코드

피복상태가 양호하고 단선

된 곳이 없는가 확인한다.

피복상태가 양호

하고 단선된 곳이

없을 것

KH-41

토크드라이버

지시계지침

지침의 조절상태를 확인한

.

지침의 조절상태를

확인할 것

교환수리

눈금 및 작동상태

눈금이 선명하고 작동이

원활한가 확인한다.

눈금이 선명하고

작동이 원활할 것

KH-42

KH-43

KH-52

DIGITAL POWER METER

청결상태

청결 및 배선상태를 확인한다

청결 및 배선상태가 양호 할 것

교환수리

동작상태

동작상태를 확인할 것

동작이 양호 할 것

KH-44

전기식

지시저울

겉모양

파손유무를 육안으로 점검한다

이물질, 흠이 없을것

교환수리

접점상태

작동이 원활하고 설치상태

가 양호한가 확인한다.

접점상태 이상유무 확인

안정도

지시판의 작동이 원활한지 육안으로 점검한다

지시판의 안정화

KH-48

파형시헝용 저항

겉모양

파손유무 및 청결상태를확인한다.

파손이 없고 청결할 것

교환수리

접점상태

작동이 원활하고 훼손이

없는가 확인한다.

작동이 원활하고 훼손이 없을것

KH-49

KH-50

반경()

게이지

외관

외관이 녹이 없고 청결

하며 마모가 없는가 확

인한다.

녹이 없고 청결하며 마모가 없을 것

교환수리

교환수리

KH-51

교류전압계

지침보호판

유리의 파손유무 청결상태를 확인한다.

유리의 파손이 없고 청결할것

교환수리

지침지시침

0점 위치 조절이 정확한가 확인한다.

0점 조절이 정확할 것

단자

(코드류포함)

물건상태 및 훼손상태 확인한다.

물림상태가 확실하고 훼손이 없을 것

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검사설비점검표준

설비번호

설비명

점검항목

점검주기

점검방법

점검기준

이상조치

사 항

KH-52

 

DIGITAL MULTIMETER

PM3000

AC POWER

SOURCE

청결상태

1/

청결 및 배선상태를 확인한다.

청결 및 배선상태

가 양호할 것

교환수리

KH-53

동작상태

동작상태를 확인할 것.

동작이 양호할 것

KH-54

 

KH-65

표준줄자

각도정규

(분도기)

눈금

눈금의 선명도를 확인한다.

눈금이 선명할 것

교환수리

KH-66

 

KH-67

수평기

눈금 및

작동상태

눈금이 선명하고 작동이 원활한가 확인한다.

눈금이 선명하고 작동이 원활할 것

교환수리

KH-68

 

도장두께

측정기

푸쉬풀게이지

토크게이지

(다이얼형)

IMPACT

HAMMER

청결상태

청결 및 배선상태를 확인한다.

청결 및 배선상태

가 양호할 것

교환수리

KH-69

KH-70

동작상태

동작상태를 확인할 것.

동작이 양호할 것

KH-71

 

KH-72

전원주파수계

지침보호판

유리의 파손유무 청결상태를 확인한다.

유리의 파손이 없고 청결할것

교환수리

지침지시침

0점 위치 조절이 정확한가 확인한다.

0점 조절이 정확할 것

단자

(코드류포함)

물건상태 및 훼손상태 확인한다.

물림상태가 확실하고 훼손이 없을 것

KH-73

감전보호

시험기

(테스트핑거, )

청결상태

청결상태를 확인한다.

청결 상태가 양호할 것

교환수리

동작상태

동작상태를 확인한다.

동작이 양호할 것

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시정 / 예방조치 관리대장  (0) 2017.10.31
시정/예방조치 요구서  (0) 2017.10.30

작업공정

바켓트럭취급

안전보건상 위험정보

작업명

바켓트럭취급

()

바켓트럭

근로자수

3

공정(작업)순서

기계기구 및 설비

유 해 화 학 물 질

기 타 안 전 보 건 상 정보

기계기구 및 설비명

수량

화학물질명

취급량/

취급시간

출동전 점검

, 바켓, 차량

1

 

 

 

3년간 재해발생사례 : 없음

아차사고 사례 : 없음

근로자 구성 및 경력특성

여성근로자

고령근로자

외국인 근로자

1년 미만 미숙련자

비정규직 근로자

장애근로자

교대작업 유무 (, )

운반수단 (기계, 인력)

안전작업허가증 필요작업 유무(, )

중량물 취급시 단위중량( ) 및 취급형태 (들기 , 밀기 , 끌기 )

작업환경측정 측정유무

(측정 , 미 측정 , 해당 무 )

작업에 대한 특별안전 교육 필요유무

(, )

차량운전

작업원

차 량

2

1

 

 

 

작업전 주차

작업원

차 량

1

1

 

 

 

아웃트리거 설치

작업원

아웃트리거

2

1

 

 

 

조 작

작업원

조작기구

2

1

 

 

 

작업정리

바켓트럭

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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평가대상 공정명

바켓트럭취급

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

 

평가일시

 

평균위험도

현재

개선후

3.4

3.4

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

 

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드

번호

빈도

강도

위험도

출동전 점검

기계적

시동정지 비상모터

상태

운행전 점검

2

2

4

-

 

2

2

4

바켓 인터록 조정레바

작동

운행전 점검

2

2

4

-

 

2

2

4

물질

환경적

유압탱크 오염, 누유

운행전 점검

1

2

2

-

 

1

2

2

인적

점검사항 누락에 의한

차량기능 작동불량

점검 체크리스트 운영

3

1

3

-

 

3

1

3

관리적

붐 절연 절연상태

(기준 : 1mA이하)

국가교정기관 검정

절연시험 0.6mA

1

4

4

-

 

1

4

4

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평가대상 공정명

바켓트럭취급

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

 

평가일시

 

평균위험도

현재

개선후

4.5

3.0

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

 

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드

번호

빈도

강도

위험도

차량운전

기계적

, 아웃트리거

위치 부적절

차량운행 전에

, 아웃트리거 정위치 확인

1

3

3

-

-

1

3

3

물질

환경적

차량 후진 때 시야확보 곤란 및 협소한 장소에서 측면 사각지대

동승자 하차 신호

3

3

9

후방 카메라 부착

H-1

1

3

3

인적

바켓 안에 사람 있을 때

차량운행

동승자 운전중 잡답

바켓 안에 있을 때 차량정지

동승자 잡답금지

2

1

2

-

-

2

1

2

관리적

활선작업차의 무자격자 운행 및 기능 미숙련자

작업참여

지정면허 소지자로

전기공사 유경험자

배치

1

4

4

-

-

1

4

4

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평가대상 공정명

바켓트럭취급

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

 

평가일시

 

평균위험도

현재

개선후

3.7

3.7

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

 

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드

번호

빈도

강도

위험도

작업전 주차

4M

바켓트럭 (충돌)

교통통제원 배치

1

3

3

-

 

1

3

3

차량진입로 협소

이동금지 기준운영

(안전작업수칙1001)

1

2

2

-

 

1

2

2

경사지역

차량앞부분 아래쪽방향

고임목으로 안전조치

2

2

4

-

 

2

2

4

아웃트리거

설치

4M

경사지에 차량 정차

(전도)

지면이 낮은 쪽을 먼저 아웃트리거 내리고 차량

수평 후 높은 쪽 내림

2

3

6

-

 

2

3

6

연약지반 및 협소한 장소

받침목 사용 및 작업반경 하중에 견디는 면적확보

2

2

4

-

 

2

2

4

활선작업차의 접지 생략

(감전)

연동선 25접지선 사용

1

3

3

-

 

1

3

3

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평가대상 공정명

바켓트럭취급

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

 

평가일시

 

평균위험도

현재

개선후

4.3

3.0

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

 

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드

번호

빈도

강도

위험도

바켓 조작

기계적

하부, 상부 조작장치의 동시 조작 및 작동

, 하부 조작 인터록 장치 설치

1

3

3

-

 

1

3

3

P.T.O 연결한 채 주행

(유압창치 파손)

P.T.O 표시등 OFF 확인

1

3

3

-

 

1

3

3

물질

환경적

작업반경내 통행인

(낙하)

작업구획 및 통행금지

1

3

3

-

 

1

3

3

작업자 탑승시

하부조작(우선작동)

작업대 탑승자 확인

1

3

3

-

 

1

3

3

인적

바켓내 보호구 미착용

2인 탑승 동시작업

고무장갑, 안전모 착용

지상 감시자 배치

3

4

12

보호구 착용

동일 바켓내 동시작업 근절

지상감시자 집중감시

H-2

1

4

4

관리적

바켓 기준중량 초과

용량 200 kG 표지부착

1

2

2

-

 

1

2

2

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평가대상 공정명

바켓트럭취급

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

 

평가일시

 

평균위험도

현재

개선후

2.8

2.8

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

 

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드

번호

빈도

강도

위험도

작업정리

4M

, 바켓 위치부적절

, 바켓 정위치 점검

3

1

3

-

 

3

1

3

스톱핀 체결 생략

운행전 점검

3

1

3

-

 

3

1

3

연약지반 침하

원상태로 복구

2

1

2

-

 

2

1

2

차고 주차시 일반 주차

아웃트리거 착지로

차체보호

3

1

3

-

 

3

1

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

강하넷 양식 (OF-0324-3, Rev.0) www.kangha.net

안전보건계획 성과보고서

안전보건계획 성과보고서

 

시 공 사 : 강하넷()

현 장 명 : 고압배전(가공) 공사

NO

목 표 항 목

실 적

비고

1

기본안전수칙준수

-작업전 안전회의 개최

-당일 작업특성에 대한 안전작업내용 교육-개인별 안전장구 및보호구 착용상태점검

-안전수칙준수 구호제창 (안전의식환기)

-안전보건 업무일지 기록

-안전장구 및 보호구 착용상태점검 (일지기록)

-당일작업의 위험공정 안전대책 작업전 교육

2

작업장 안전/환경점검

-작업장 및 주변 정리/

정돈 및 청결 유지

 

-현장책임자 순회안전

점검 실시

-자재 및 공기구 정리/ 정돈

-현장책임자 현장 및 주변순회안전점검 (매작업시)

-작업전/후 자재 및 공기구 정리정돈 위해요인을 제거

-비상시 대비 구급약품 및 소화기, 양수기 비치

-일일 순회 안전점검일지 작성 유지함.

3

작업전 준비

-작업구획 휀스 및 안전표지판 설치

-매작업시

-매작업시 구획휀스 및 안전표시물 설치

-기계기구접지 및 절연 상태점검

-매작업시

-모든 기계기구의 접지 및 절연상태 점검후 사용

-/활선 회선확인 및 접지장소 선정

-매작업시

-/활선 회선 구분 표시 및 접지시행여부를 확인

KH-0101 (REV.0) 강하넷 www.kangha.net

안전보건계획 성과보고서

 

시 공 사 : 강하넷()

현 장 명 : 고압배전(가공) 공사

NO

목 표 항 목

실 적

비고

4

위험공종의 파악 및

안전대책

 

건주작업

-굴착장소 주변 교통 안전시설설치 및교통통제원 배치

-지하매설물 사전조사 후 작업

-건주차 아웃트리거 적정설치 및 작업반경 내 안전휀스 설치

-매작업시 안전시설설치 및 교통통제원 배치후 작업

-건주작업전 지하매설물 조사확인후 작업

-현장책임자 입회 교통통제원 배치

-가스관, 통신선로, 수도관 관리기관 협조 요청 및 입회

-중장비 작업시 협착방지를 위한 아웃트리거 부착 확인

5

가선 및 장주작업

-사선여부 검전 및접지설치 후 작업

-승주작업시 자재,공구 낙하에 대비 보행자 통로 확보 및 감시원 배치

-작업전 주상컨덴서 등충전설비 방전여부점검

-접지시공으로 유도 전류 차단후 작업

-공구주머니, 심부름바설치하여 자재, 공구 낙하방지

-주상 충전설비 방전 여부 점검 확인

-매작업시 사선여부 검전 및 접지설비 설치

-매작업시 전주상부에 공구주머니, 심부름바 설치 및

보행자 통로 확보

-주상컨덴서 등 충전설비 방전 여부 확인함.

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시 공 사 : 강하넷()

현 장 명 : 고압배전(가공) 공사

NO

목 표 항 목

실 적

비고

6

변압기/개폐기 설치작업

-변압기/개폐기 설치시외함에 1종 접지시공 (10Ω 이하)

-바켈추럭 등 장비사용 작업시 차량 접지시공

-분기고리 설치시는 절연테이핑을 하여

감전(누전)방지

-1종 접지시공으로 신체접촉시 감전

사고방지

-변압기, 개폐기 외함은 1종 접지시공으로 감전사고 예방

-장비사용작업시 차량 접지시공으로 감전 사고방지

-작업차량(바켈추럭 등)의 차량접지시공으로 감전 예방

7

무정전이동용변압기차공법시공

무정전이동용개폐기공법시공

-한전무정전시공기준준수 및전원유자격자에 의해 시공

-작업준비상태점검/소용장비 의 적정배치, 안전표시판 설치

-케이블 절연측정, 도통상태및 무정전변압기 투입차단여부점검

 

-한전 무정전시공방법 의 준수

-주상변압기 피드선 절단 연결순서 준수

-한전감독관 입회 시공/ 무정전시공장비 100% 확보

(한전보유기준)

-시공은 무정전 활선전공 유자격자에 의해 시공함

-한전사령실 통보

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시 공 사 : 강하넷()

현 장 명 : 고압배전(가공) 공사

NO

목 표 항 목

실 적

비고

7

무정전이동용변압기 차공법시공

무정전이동용개폐기 공법시공

-변압기 상별전압확인 및 상시험

-변전소, 보호기기, 재폐로 동작 기능정지 여부 확인

-개폐기 외함 접지시공 및 가스압 적정 여부 확인

-정전작업구간 양측에 단락 접지 시행

-단락접지, 외함접지 재폐로 동작정지 등 점검 및 확인자 지정

-단락접지, 외함접지(변압기 개폐기), 재폐로 동작정지 여부 점검 확인 책임자 지정

-접근금지 및 위험표시판 부착

-충전부 방호조치

8

산업안전보건 법규의 준수

-안전보건관리규정 준수

-안전보건관리규정 작성 및 교육

-근로자 매월 2시간 정기교육내용에 포함 교육

-산업안전보건위원회

구성

-산업안전보건위원회 구성 및 위원회 개최

-현장 1개소 위원회 구성 및 위원회 개최

-년간 교육훈련계획 수립 및 실행

-관리감독자교육(1)

 

 

-근로자 정기교육

 

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안전보건계획 성과보고서

 

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현 장 명 : 고압배전(가공) 공사

NO

목 표 항 목

실 적

비고

8

산업안전 보건 법규 준수

 

-유해,위험기계기구 등의 방호조치

-안전보호구의 점검 및 대상 범위

-물질안전보곤자료의 비치

 

-함마드릴,용접기,바켙트럭등접지,절연방호조치

-안전모,안전화,방전장갑, 방진마스크의점검

-LPG가스,페인트류,절연유등의 보관관리

-작업차량 및 각종 기계기구에 대한 접지 및 절연방호조치

-1회 각종보호구 정기점검 시행 부실보호구 교체함

-보관구역설치 및 위험물 저장표시 부착

 

산업안전 기준에 관한

규칙준수

(전기로 인한 위험 방지)

-충전부분의 방호조치,과전류 보호조치 등

-고압활선작업 및 근접작업

-특고압활선작업 및 근접작업

-전력선,주상컨덴샤,충전설비의 방전조치 및 방전여부 확인

-고압활선 작업 시 활선접근경보기 착용작업 및 이격거리 유지(1.5m)

-특고압활선작업 시 특고압 검전기 사용 및 이격거리 유지 (2.5m)

-전력선,주상컨덴샤 등 충전설비의 방전여부 확인함

-고압활선작업 시 접근이격거리표시판부착 및 유지(1.5m)

-특고압활선작업 시 접근이격거리표시판부착 및 유지

(2.5m)

9

안전점검계획

-일일점검

-월간점검

-정기점검

현장책임자현장순회점검(매작업시)

현장책임자(지정자)장비점검등 순회합동점검실시(1)

 

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연구개발 관리절차서  (0) 2017.05.11

제조공정도(무정전 전원공급 장치)


제조공정도

 

무정전 전원장치 제조공정도 (1/5)

공정명

공정

기호

공정설명

관련표준

공 정 관 리

검 사

비 고

관리항목

관리방법

기록

검사항목

검사방법

사용기기

 

외함가공

 

저 장

 

 

 

 

 

 

절단작업

XSI 0902-02

날의유격 및 마모상태

절단상태

양호할 것.

결함없을 것

자주관리

 

 

 

외주처리

프레스

작 업

XSI 0902-02

금형마모상태

클러치 유격상태

프레스 상태

양호할 것.

양호할 것.

결함없을 것

절 곡

XSI 0902-02

날의유격 및 마모상태

절곡상태

양호할 것.

결함없을 것

용 접

XSI 0902-02

용접상태

용접상태가

양호할 것.

쇼 트

XSI 0902-02

쇼트시간

쇼트볼상태

212

0.5∅~1.0

공정관리

일지

도 장

XSI 0902-02

분사압력

건조온도

건조시간

5±2/

135±15

1시간±10

공정관리

일지

운 반

 

 

 

 

 

 

 

 

 

수입검사

XSI 1001-23

 

 

 

겉 모 양

칫 수

판넬두께

색 상

도장두께

육 안

SPEC

육 안

육 안

육 안

육 안

줄 자

버니어캘리퍼

표준 색상표

도막두께측정기

 

 

 

무정전 전원장치 제조공정도 (2/5)

공정명

공정

기호

공정설명

관련표준

공 정 관 리

검 사

비 고

관리항목

관리방법

기록

검사항목

검사방법

사용기기

 

트랜스부

조 립

 

 

 

저 장

품질보증 지시서

 

XSI

0902-07

0902-08

 

 

 

 

 

 

 

코아가공

치수

체크관리

자주관리

검사생략

 

 

 

코아적층

 

 

 

 

 

 

 

바니쉬

함 침

함침시간

건조온도

건조시간

전수관리

공정관리

일지

검사생략

 

 

 

트랜스

조 립

 

 

 

 

 

 

 

운 반

 

 

 

 

 

 

 

 

PCB기판

조 립

 

저 장

 

 

 

 

 

 

 

 

PCB기판

조 립

품질보증

지시서

 

XSI

0902-09

부품배치상태

 

납땜온도

납땜시간

접속상태

 

납땜상태

체크관리

 

n=1, c=0

공정관리

일지

 

 

 

 

검 사

 

 

자주관리

 

겉 모 양

부품삽입상태

전 압 레 벨

파 형

자주검사

육 안

육 안

멀티메타

오실로스코프

공정관리

 

체크리스트

운 반

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

무정전 전원장치 제조공정도 (3/5)

공정명

공정도

공정설명

관련표준

공 정 관 리

검 사

비 고

관리항목

관리방법

기록

검사항목

검사방법

사용기기

자재입고

원재료

부재료

부 품

 

 

 

 

 

 

 

수입검사

성적서

수입검사

 

원부재료

부품수입

검사

XSI 1001-01

30

 

 

 

수입검사 기준에 따른다

수입검사

성적서

저 장

로트별

창고입고

 

취급, 보관, 포장, 보존 및 인도 기준에 따름

 

 

 

수입검사

성적서

운 반

사람이운반

 

 

 

 

 

 

 

 

후레임내부

구조물조립

부품 취부

총조립

작업표준

1)조립상태

2)도창상태

3)치수(골조)

전수관리

조립공정

일지

 

 

 

 

TR류 조립

(.출력,

리액터)

TR류 취부

총조립

작업표준

1)LUG물림상태

2)TR리드마킹상태

전수관리

조립공정

일지

 

 

 

 

NFB 조립

NFB 취부

총조립

작업표준

1)NFB용량

2)조립상태

전수관리

조립공정

일지

 

 

 

 

FUSE

FUSE

HOLDER

FUSE취부

단자대취부

총조립

작업표준

1)FUSE

단자대 용량

2)조립상태

전수관리

조립공정

일지

 

 

 

 

 

 

무정전 전원장치 제조공정도 (4/5)

공정명

공정도

공정설명

관련표준

공 정 관 리

검 사

비 고

관리항목

관리방법

기록

검사항목

검사방법

사용기기

모듈 취부

모듈조립

및 취부

총조립

작업표준

1)모듈전면

패널도장상태

2)모듈배선처리및

LUG 물림상태

전수관리

조립공정

일지

 

 

 

 

중간검사

PCB 특성

총조립

작업표준

1) 부품확안

2) 합격품 확인

전수관리

조립공정

일지

 

 

 

 

약전배전

조작배선

총조립작업

기준서

1)납땜상태

2)콘넥터핀

물림상태

전수관리

조립공정

일지

 

 

 

 

메타 및

FUSE

조립

메타,Fuse취부

총조립작업

기준서

1)메타판넬

실크인쇄상태

전수관리

조립공정

일지

 

 

 

 

강전배선

POWER

배선

총조립작업

기준서

1)LUG물림상태

2)배선류의 규격

(용량)

전수관리

조립공정

일지

 

 

 

 

배선넘버

실크인쇄

배선넘버

취부및실크인쇄상태

총조립작업

기준서

1)번호표시상태

2)실크인쇄상태

전수관리

조립공정

일지

 

 

 

 

중간검사

 

 

 

 

 

XSI 1001-24

총조립 중간검사

지시서에 따름

전수검사

검사설비1

중간검사

성적서

 

 

무정전 전원장치 제조공정도 (5/5)

공정명

공정도

공정설명

관련표준

공 정 관 리

검 사

비 고

관리항목

관리방법

기록

검사항목

검사방법

사용기기

조정

베선확인

총조립작업

기준서

1)제품검사

규격참조

 

 

 

 

 

 

운반

사람이운반

 

 

 

 

 

 

 

 

대기

검사대기

 

 

 

 

 

 

 

 

제품검사

제품검사

XSI 1001-25

제품검사지시서

 

 

 

XSI 1001-25

제품검사지시서에 따름

전수검사

검사설비1

제품검사

성적서

포 장

 

 

XSP 1501

취급, 보관, 포장, 보존 및 인도 지시서에 따름

 

 

 

 

출 하

 

 

XSP 1501

취급, 보관, 포장, 보존 및 인도 지시서에 따름

 

 

 

 

 

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