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작업표준서

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1 적용범위

본 프로세스는 당사에서 생산되는 제품의 공정관리 방법에 대하여 적용한다.

2 목적

본 프로세스는 당사에서 품질에 영향을 미치는 생산공정을 파악하고 운영방법을 계획하여 공정이 관리상태 하에서 수행됨을 보장하기 위함이다.

3 용어 및 정의

공정관리

목표품질의 제품을 생산할 수 있도록 항상 안정된 상태로 유지될 수 있도록 관리하는 것을 말함.

관리계획서

공정별 제품 품질 특성 및 규격을 설정하고, 검사방법, 계측기, 검사주기 등이 명기된 공정별 품질 문서이다.

작업표준서

공정 작업 시 작업조건, 주의사항, 자주검사 등 생산작업자가 해당 공정의 품질보증을 위해 필요한 사항을 규정한 기술표준 문서이다.

공정이상

생산공정에서의 작업 중 4M으로 인해 부적합품이 발생하거나, 4M 자체의 부적합으로 작업이 중단될 때를 말한다.

초품검사

초품의 품질을 확인하여 해당 공정에서 품질이 보증되어 후공정 및 고객에게 부적합품이 인계되지 않게하는 일련의 자주보증 활동을 말한다.

초품

일상의 작업 중에서 다음사항 이후 최초로 생산되는 부품이나 제품을 말한다.

교대, 휴식, 작업개시 시

금형, 치공구, 공구 등의 교환 후

작업자 교체, 변경

조건의 재설정 또는 변경

작업순서의 변경

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작업표준서

1. 목    적

본 지침은 강하넷㈜ (이하“당사”라 한다)에서 제조되는 제품의 제조 공정에 요구되는 항목을 정하여 시행함으로써 품질의 안정화 및 작업의 합리화를 통한 생산성 향상과 품질을 보증하는데 목적이 있다.

2. 적용범위

당사에서 생산되는 제품 제조공정의 작업표준서 작성 및 관리방법에 대하여 적용한다.

3. 용어의 정의

3.1 작업표준

작업자가 담당공정에서 제조 및 조립되는 제품의 품질보증을 위해 필요한 작업순서, 조건, 관리표준, 자주검사요령, 안전 및 검사기준등에 대한 표준을 말한다.

4. 책임과 권한

4.1 공장장

1)  작업표준서의 승인

2)  작업표준서의 제. 개정 승인

4.2 생산팀장

1)  작업표준서의 검토

2)  작업표준서의 제·개정 검토

3)  제조공정도 작성, 배포

4.3 생산담당자

1)  작업표준서의 작성

2)  작업표준서의 등록 및 유효본 관리

3)  작업표준서의 현장 배포

4)  작업표준서의 교육

4.4 품질경영팀장

1)  관리계획서(QC 공정도) 작성 및 배포

2)  검사기준서 작성

3)  특별특성 항목지정 통보

5. 업무절차

5.1 작성시기

생산담당자는 개발부품과 관련되는 제조 공정도, 관리계획서(QC 공정도)를 기준으로 하여 양산 준비단계 마지막에 작업 표준서를 작성하여야 한다.

5.2 작업표준서 작성시 작성요령 및 고려사항

작업표준서 작성시 고려되어야 할 항목은 각 항과 같으며 생산담당자는 각 항을 참조하여 작업 표준서를 작성하여야 한다.

1)  생산팀장으로부터 제조공정도를 접수하여 공정명, 공정순서, 인원배치 등을 참조

2)  과거의 품질정보 및 이력자료 참조

3)  기존에 유사한 공정 또는 품목의 작업 표준서 참조

4)  관련제품 도면을 참조

5)  특별공정일 경우 “Q” 표기로 표시

5.3 작업표준서 작성방법

1) 표준번호

다음 방법에 의해 표준번호를 기입한다.

 □ -  □□ -  □□

                          일련번호

                          차종/사양표기

                          공정약호(PRESS:P,조립:A,)

①  공정약호 : 각 공정별로 프레스(P),조립(A)을 기입한다.

②  차종 : 고객이 지정한 명칭을 따른다.

③  일련번호 : 차종별 작업순서의 일련번호를 기입한다.

2) 공정번호

생산팀에서 지정한 표준공정번호를 사용하며 상위문서(예: 제조공정도)와 일치 시킨다.

3) 공정명

생산팀에서 지정한 표준 공정명을 기입하며 상위문서(예: 제조공정도)와 일치 시킨다.

4) 설비명

해당공정의 설비명을 기입한다.

5) 품명

대상제품의 도면상 이름을 기입한다.

6) 품번

대상제품의 도면상 번호를 기입한다.

7) 약도

공정작업을 그림이나 도면 복사, 사진으로 나타내고 중요사항을 기타색을 사용하여 강조한다.

8) 작업순서 및 방법

각 공정별 작업순서와 방법을 기입한다.

9) 사용부품/재료

해당공정별 사용부품을 기입한다.

10) 표준작업시간

   해당 공정의 작업완료 표준시간을 기입한다.

11) 시간당생산량

   작업표준시간에 따른 시간당 생산수량을 기입한다.

12) 작업조건

해당 공정별 작업수행 시 이루어지는 작업조건, 확인방법, 주기, 담당자 등을 기입한다.

13) 품질이상 발생시 처리방법

해당공정의 부적합품 관리방법을 기입한다.

14) 안전관리

해당 공정별 작업 수행 시 안전관련 준수사항을 기입한다.

15) 정기점검주기

설비, 금형, 지그, 작업표준서에 대한 점검주기를 기입한다.

16) 품질특성

해당공정의 검사항목, 규격, 확인방법, 주기, 담당자를 기입한다.

17) 개정이력

작업표준서의 개정이력을 기입한다.

5.4 검토 및 승인

1)  생산팀장은 5.3항의 각호의 항을 만족할 때 작업표준서를 검토하고 공장장의 최종 승인을 득한다.

2)  생산팀장은 승인 완료된 작업표준서를 작업표준서 등록대장에 등록 관리한다.

5.5 배포, 보관 및 활용

1)   생산담당자는 승인된 작업 표준서를 현장에 비치하여 작업자가 활용토록 한다.

2)   생산담당자는 작업표준서를 현장에 비치하기 전 반드시 사전에 현장관리자 및 작업자에게 작업 표준서에 관한 교육을 실시하여야 하며 그 기록은 유지 관리되어야 한다.

3)   현장관리자는 생산작업자가 작업표준에 따라 작업이 진행되도록 관리, 감독하며 생산담당자로부터 인수한 작업 표준서를 해당공정별로 게시한다.

4)  작업자는 작업표준서의 작업조건 및 작업규격에 따라 작업을 실시하고 그 결과를 자주 검사체크시트에 기록한다.

5.6 개정 및 폐기

1)    생산담당자는 다음사항에 해당되는 경우 개정된 상위문서를 기초로 작업표준서의 개정 및 폐기를 검토하여야 하며 생산팀장의 승인을 득해야 한다.

①  설계변경, 규격변경 등 사양 변경 시

② 현행 작업표준이 현실성에 결여될 때

③ 조건 및 공정변경으로 인한 작업방법의 변경 시

④ 고객 및 관련부서(팀) 요구 시

2)    생산팀장은 작업표준서가 개정될 때에는 관련근거와 변경내용을 작업표준서에 기록하여 해당팀에 통보하며 해당팀 에서는 관리계획서(QC 공정도)등 관계문서를 개정하여야 한다.

3)    생산담당자는 개정된 작업표준서를 작업현장에 배포, 게시할 때에는 생산팀장의 승인을 득 한 작업표준서야 하며 개정된 사항은 현장관리자 및 해당작업자가 알 수 있도록 교육토록 해야 한다.

4)    현장에 비치되어 있는 작업표준서는 최신의 유효본 이어야 하며 생산담당자는 개정 및 폐기시 반드시 구본을 수거하여 폐기토록 해야 한다.

6. 기록 및 양식

다음의 기록은 품질기록관리 절차서 에 따라 품질기록으로 관리되어야 한다.

        작업표준서

작업표준서 등록대장

7. 관련문서

1) 문서 및 자료관리 절차서

2) 생산 및 공정관리 절차서

3) 품질기록 관리 절차서

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