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1. 적용범위

이 규정은 당사에서 생산하는 제조 공정 중 겟다폭발 작업표준에 대하여 규정한다.

2. 완성품의 품질

2.1 겉모양 : 고주파 폭발 상태에서 겟다 부근이 검정색 은빛 광택을 지니고 그 색상이 균일 하여야 한다.

3. 사용재료 및 공구

3.1 겟다(13R)

4. 작업설비 및 공구

5. 작업방법 및 순서

5.1 준비작업

5.2 본작업

6. 작업 시 주의사항

6.1 전압이 초과할 경우 폭발 상태가 검정색으로 되고 겟다 부위의 손상이 우려되므로 일정 하게 전압을 유지한다.

6.2 폭발시간이 너무 길으면 겟다폭발 불량의 원인이 된다

7. 사고 발생시의 처리사항

7.1 작업 시 이상이 발생하면 작업을 즉시 중지하고 팀장에게 보고하여 지시를 받는다.

7.2 작업부주의로 기계 고장 등 작업자가 처리할 수 없는 일이 발생하면 팀장에게 보고 후 조치에 따른다.

8. 인수인계 사항

8.1 작업지시내용

8.2 작업결과(지시량, 생산량)

8.3 기계의 상태 및 공구 사항

8.4 기타 특기 사항

9. 표준관리 사항

9.1 표준작업시간 : 1인 1일 8시간

9.2 시간당생산량 : 200(개)÷8(시간)=25(개)

9.3 작업자 자격 : 교육훈련 규정에 따른다. (KH-103)

9.4 설 비 점 검 : 제조설비 및 치공구 관리규정에 따른다. (KH-701)

9.5 표준서 점검 : 사내표준서 관리규정에 따른다. (KH-201)

작업표준서

LED가로등 및 보안등기구공정 검사기준서

1. 적용범위

이 중간검사 규격은 우리회사에서 제조하는 LED가로등 및 보안등기구에 대해 규정한다.

2. 종 류

LED가로등 및 보안등기구의 종류는 다음표 1과 같이 구분한다.

표 1 종류

3. 검사로트의 구성

동일한 제조 방법으로 정격별 1일 작업량을 1검사 로트로 하고 작업된 반제품 1개를 1검사 단위체로 한다.

4. 공정별 검사항목 및 방식

5. 시험 및 검사방법

5.1 총조립

5.1.1 겉모양

명시거리에서 육안으로 외관의 흠짐, 긁힘, 찌그러짐 등이 없이 깨끗하여야 하며 접지단자, 표시사항이 바르게 부착되어 있어야 한다.

※명시거리 : 정상적인 상태에서 눈이 피로를 느끼지 않고 가장 똑똑하게 물체를 볼 수 있는 거리. 보통 건강한 눈

은 20~30cm의 거리인데, 근시안은 이보다 가깝고 원시안은 이보다 멀다.

5.1.2 정격전압

시험하고자 하는 LED 등기구에 정격입력전압을 인가할 때 정격입력전압은 ± 2V를 벗어 나지 않아야 한다.

※정격전압 : 전기기기의 정격 출력을 정할 때 제조업자가 지정한 전압.

5.1.3 정격전류

LED 등기구로 부하를 걸고 입력단자 사이에 정격주파수의 정격입력전압을 가한 후 LED 등기구가 안정되었을 때 입력전류를 측정한다. 이때 명판 표시치의 90% ~ 110% 이내일 것.

※정격전류 : 전기기기의 정격 출력을 정할 때 제조업자가 지정한 전류.

5.1.4 정격입력전력

LED 등기구로 부하를 걸고 입력단자 사이에 정격주파수의 정격입력전압을 가한 후 LED 등기구가 안정되었을 때 입력전력를 측정한다. 이때 명판 표시치의 90% ~ 110% 이

내 일 것.

※정격입력전력 : 전기기기의 정격 출력을 정할 때 제조업자가 지정한 전력.

5.1.5 절연저항

절연 저항은 충전부와 몸체사이 절연을 측정하고, 대략 500V급의 직류 전압으로 전압 을 적용하고 1분 후에 측정해야 한다. 이때 절연저항은 자체기준 100㏁ 이상 이어야

한다.

※절연저항 : 부도체로 절연된 두 도체 사이의 전기 저항.

5.1.6 절연내력(내전압시험)

절연내력시험은 절연저항 시험직후에 하고, 충전부와 몸체사이에 1500V의 전압을 1

분간 가하여 시험한다. 이때 절연내력은 1분간 견디어야 한다.

※절연내력 : 절연 파괴를 일으키지 아니하고 사용할 수 있는 최고의 전압.

5.1.7 점등상태

LED 등기구로 부하를 걸고 입력단자 사이에 정격주파수의 정격입력전압을 가한 후 LED 등기구의 점등상태를 측정한다. 이때 LED 등기구는 이상없이 점등되어야 한다.

5.1.8 표시사항

a) 제조자명 또는 그 약호

b) 정격 전압(V)

c) 정격 전류(A)

d) 정격 전력(W)

e) 정격 주파수(Hz)

f) 제조 연월

g) 정격 광속(lm)

h) 상관색온도(K)

i) 정격 수명 시간(시간)

j) 역률

k) 광효율(lm/W)

l) 등기구 오버행(m) (가로등만 해당된다.)

m) 등기구 경사각도(°) (LED 가로등 및 LED 보안등)

n) 인증번호

o) 접지기호( )

p) IP 등급

q) ta, tc 기준값( ta 값은 LED 등기구 라벨, tc 값은 관련 부품에 표시하여야 한다.)

r) 안전에 필요한 경우 연결부의 위치와 목적의 표시. 선을 연결하는 경우 배선도를

명확하게 표시해야 한다.

s) LED 등기구는 아래에 따른 종류별 구분 기호를 표시하여야 한다.

t) 설치 간격(LED 가로등)

u) A/S 연락처

v) 원산지

- 아 래 -

5.2 에이징시험

점등상태

LED 등기구로 부하를 걸고 입력단자 사이에 정격주파수의 정격입력전압을 100시간 이상 가한 후 LED 등기구의 점등상태를 측정한다. 이때 LED 등기구는 이상없이 점 등 되어야 한다.

6. 합부판정기준 및 불합격로트의 처리

LED 등기구의 시험결과는 다음 표와 같이 판정하며 불합격 로트는 전수 선별한 후 재검사

를 실시한다.

7. 검사결과의 처리

7.1 중간검사의 검사결과는검사 및 시험업무에 따라 합격로트는 후 공정으로 이송하고 불합격

로트는 전수선별 한 후 재검사를 실시한다.

8. 시료채취

KS Q 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플링하여 로트를 대표할 수 있도록 규정 된 시료

수 를 랜덤하게 채취한다.

9. 기록 및 문서의 보관

검사결과는 중간검사 성적서에 기록하여 기술 자료로 활용하고 품질부에서 5년간 보관한다

별첨. 공정관리시이트

별첨. 중간검사 성적서

충진물충진 작업표준서

1. 적용범위

이 규정은 당사에서 생산하는 방전램프용 안정기의 제조 공정 중 충진물 충진작업 표준에 대하여 규정한다.

2. 완성품의 품질

2.1 마무리된 안정기의 인출선 노출길이는 150㎜ 이상이어야 한다.

2.2 충진물의 유출 및 오염이 없어야 한다.

3. 사용재료 및 부품

4. 작업설비 및 공구

5. 작업방법 및 순서

5.1 준비작업

5.2 본 작업

6. 작업 시 주의사항

6.1 충진물 충진 시 외함 밖으로 충진물이 유출되지 않게 조심하여 충진하여야 한다.

6.2 작업량에 맞추어 배합할 것.

6.3 혼합 시 석분과 호마이카를 골고루 혼합되어야 한다.

7. 사고 발생시의 처리요령

7.1 충진물 통이 넘어져 충진물이 쏟아졌을 경우는 이물질이 없는 것으로 사용하고 이물질 이 있는 충진물은 버린다.

7.2 기계 이상 발생 시 팀장에게 보고 후 지시에 따른다.

7.3 인명 피해가 있을 시는 작업을 즉시 중단하고 팀장에게 보고 후 지시에 따른다.

8. 공정관리

9. 인계인수 사항충진물충진 작업표준서

9.1 작업지시내용

9.2 작업결과 (지시량, 생산량, 불량수량 등)

9.3 기계의 이상유무 등

10. 표준관리사항

10.1 표준작업시간 : 1인 1일 8시간

10.2 시간당생산량 : CC형 : 100(개)÷8(시간)=12.5(개)

10.3 작업자 자격 : 교육훈련 규정에 따른다. (KSA-103)

10.4 설 비 점 검 : 제조설비 및 치공구 관리 규정에 따른다. (KSA-701)

10.5 표준서 점검 : 사내표준서 관리 규정에 따른다. (KSA-201)