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 (강하넷)

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F801-1(0) (주) 강하넷 A4(210X297mm)

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A. 작성, 검토 및 승인

? 문서 식별

? 본 품질지침서는 강하넷의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

? 합 의

? 회 람

B. 목차 및 개정 현황

시멘트모르터의 압축강도시험 지침서

1. 적용 범위

이 규격은 50㎜의 입방 시험체를 사용한 시멘트 모르터의 압축강도 시험방법에 대하여 규정 한다.

2. 장 치

2.1. 모르터의 제조

1) 혼합기, 혼합용기 및 패들

2) 저울

3) 메스실린더

4) 고무제 스크레이퍼

5) 표준체 : #50체. #30체

6) 자기온습도계

2.2. 플로우(흐름)시험

1) 플로우 테이블 및 플로우 몰드

2) 다짐봉 : 단면 1.2 × 2.5㎝ , 길이 12 ～ 15㎝

3) 버니어 켈리퍼

2.3. 시험체 제작, 양생 및 압축강도 시험

1) 입방체 몰드

2) 습윤양생 장치

3) 만능재료 시험기

3. 시험 방법

3.1. 모르터 만드는 방법

SWS-F-320(시멘트의 반죽 및 모르터의 기계적 혼합방법)에 따른다.

3.2. 흐름 시험

모르터의 주도를 결정키 위하여 플로우 시험을 행한다.

1) 플로우 테이블 윗면 중앙에 플로우 몰드를 놓는다.

2) 몰드에 모르터를 약 2.5㎝ 두께의 층으로 하여 넣고 다짐봉으로 25회 찧는다. 찧는 압력은 몰드에 균일하게 차는데 충분하도록 하며, 다시 모르터를 몰드에 채우고 처음 층에서와 같이 찧는다.

3) 모르터를 평면으로 잘라내고 몰드의 윗면에 맞추어 흙손으로 곧은 날로 몰드의 면에 직각이 되게 세우고 몰드의 윗면을 따라서 톱질 운동으로 평평하게 한다.

4) 반죽을 마친 후 1분 뒤에 몰드를 모르터로부터 들어 올린다.

5) 즉시 테이블을 15초 동안에 25회 1.27㎝의 높이로 낙하시킨다.

6) 테이블 위에 펴진 모르터를 거의 같은 간격으로 4개의 평균 밑지름 증가를 켈리퍼 측정 하여 이것을 원지름의 백분율로 표시한다.

7) 규정된 플로우 110 ～ 115를 얻을 때까지 물의 백분율을 변경하여 시험 모르터를 만든다.

3.3. 시험체 만들기

1) 플로우 시험이 끝난 즉시 모르터를 플로우 테이블로부터 혼합용기에 쏟아 넣어 전 뱃치를 보통 속도로 15분간 반죽한다. 모르터 뱃치의 처음 반죽이 끝난 뒤로부터 2분 15초 이내에 시험체의 성형을 시작한다.

2) 각 입방체 칸안에 두께 약 2.5㎝로 모르터를 채우고, 각 칸에 대하여 약 10초 동안에 4바퀴로 32회 찧는다.

3) 한 바퀴마다 직각으로 방향을 바꾸어 시험체 전면에 8회의 인접한 찧기로 한다.

4) 모르터 찧기(32회)는 하나의 입방체를 끝낸 후 다음의 것으로 옮겨야 하며 전부의 칸에 대하여 제1층의 찧기를 끝내고 모든 칸에 남은 모르터는 다시 채우고 1층에서 규정한대로 찧는다.

5) 제2층은 찧는 동안 한 바퀴마다 장갑을 낀 손가락과 막대로 밀려나온 모르터는 몰드위에 쌓아 올린다.

6) 몰드 윗면에 밀려나온 모르터는 흙손으로 밀어 넣고 흙손으로 평평한 면을 진행방향으로 날을 약간 올리고 몰드의 길이 방향에 대하여 직각으로 각 입방체의 상부를 한번 건너 당김으로써 입방체를 고르게 한다.

7) 몰드에 대해 흙손의 곧은 날을 직각으로 대고 몰드의 길이에 따라서 톱질운동을 하여 몰드의 윗면과 같은 면으로 모르터를 잘라낸다.

3.4. 공시체 성형

몰드에 약 2.5㎝ 두께로 모르터를 채우고 탬퍼로(그림 1)과 같은 순서로 10초 동안에 2회전하여 8번 다진다.

그림 1 공시체를 성형할때 다지는 순서

큐브몰드에 균일하게 채워질 정도의 압력을 가한다. 제일층의 몰드 다짐이 끝나면 남은 부분에 모르터를 채우고 일층과 같은 방법으로 다진다. 성형이 끝나면 즉시 습기함에 넣고 4～5시간 방치한 후 꺼내어 여분의 모르터는 떼어버리고 몰드 높이대로 평형하게 다듬어서 다시 습기함에 넣는다. 습기함에서 24시간 양생후 압축강도 시험할 때 까지 수조에 넣어 양생 시킨다.

3.5. 시험체의 양생

1) 성형이 끝난 즉시 몰드에 모르터를 넣은 그대로 밑판에 얹어서 습기함이나 양생실에 20～24시간 보관한다.

2) 시료번호, 제작일, 시험일자등 필요한 사항을 기록한다.

3) 24시간 시험을 할 때만 제외하고는 불침식성 재료로 만든 저장용 수조의 깨끗한 물속에 담가 놓는다.

4) 압축강도 시험은 각 재령마다 3개의 시험체에 대하여 행한다.

3.6. 압축강도 시험

1) 재령 1일 시험을 하기 위해 꺼낸 딴 시험체는 시험할 때까지 젖은 헝겊으로 덮어 두거나 3 ± 2℃ 온도의 물속에 완전히 잠기도록 해야 한다.

2) 각 시험체는 표면이 건조상태가 되도록 물기를 닦고 곧은자를 써서 지지블록과 접촉할 면을 검사한다.

3) 하중은 균일한 속도로 가하여야 하며 예측하는 하중이 1,350㎏ 이상의 시험체에 대해서는그 예측 하중의 초기부하의 1/2까지 임의의 속도로 부하하고 나머지 하중은 끝임없이 가하여 시험체가 파괴되도록 해도 좋다.

4) 3)항의 시험시 최대하중을 기록하고, 그 압축강도를 ㎏f/㎠으로 계산한다.

4. 계 산

시험기가 표시한 최대하중을 기록하고, 그 압축강도를 ㎏f/㎠으로 계산한다.

5. 불완전 시험체

압축강도를 결정하는데 있어 명백한 불완전 시험체 또는 같은 시간, 같은 시료를 시험한 전 시험체 중에서 평균값보다 10이상의 강도차가 있는 시험체는 압축강도의 계산에 넣지 않는다.

A. 작성, 검토 및 승인

? 문서 식별

? 본 품질지침서는 강하넷의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

? 합 의

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B. 목차 및 개정 현황

콘크리트블리이딩시험지침서

1. 적용 범위

이 규격은 굵은골재의 최대 치수가 50㎜ 이하인 굳지않는 콘크리트의 블리이딩 시험에 대하여 규정한다.

2. 시험 기구

2.1. 용 기

안지름 25㎝이고, 2.8 - 3.5㎜의 두께를 가진 원통형의 금속제로서 그 내면은 기계 마무리이고 수밀하며 견고한 것이라야 한다.

(주) KS F 2409의 용기를 사용해도 좋다.

2.2. 저 울

필요한 하중의 칭량에 지장이 없도록 충분한 용량을 가져야 하며, 감도는 10g 이상을 가진 것이라야 한다.

2.3. 피펫(pipette) 및 메스실린더(graduatde cylinder) 용량 10㎖, 50㎖, 100㎖의 메스실린더와 시료의 표면에 생긴 블리이딩 물을 빨아 낼 수 있는 피펫 또는 이와 유사한 기구이어야 한다.

2.4. 다짐봉

지름 16㎜, 길이 50㎝의 크기를 가진 강제 직선봉으로 그 한쪽 끝이 지름 16㎜의 반구형으로 된 것이어야 한다.

3. 시 료

SWS-F-333(시험실에서 공시체를 제작하고 양생하는 방법) 및 SWS-F-334(현장에서 공시체를 제작하고 양생하는 방법)에 따라 채취한다.

4. 시험 방법

4.1. 시험하는 동안 온도를 20±3℃로 유지해야 한다.

4.2. 시료를 SWS-F-332(굳지않는 콘크리트의 단위용적 중량및 공기량에 의한 시험방법)에 따라 콘크리트를 용기에 25±0.3㎝의 높이까지 채운 후 콘크리트 윗부분의표면이 평활하게 되도록 흙손으로 고른다.

4.3. 시료의 표면을 흙손으로 고른 후 즉시 시간을 기록하고 용기와 시료의 무게를 단다.

4.4. 시료와 용기를 진동이 없는 수평한 시험대 위에 놓고 뚜껑을 덮는다. 처음 60분동안은 10분 간격으로, 그 후는 블리이딩이 정지할 때까지 30분 간격으로 표면에 생긴 블리이딩 물을 빨아낸다. 물을 빨아낼 때 이외에는 뚜껑을 열어 두어서는 안된다. 블리이딩 물을 쉽게 모으기 위하여 물을 빨아내기 2분전에 약 50㎜ 두께의 나무받침을 용기의 한쪽 밑에 고여 용기를 조심스럽게 기울인다. 물을 빨아낸 후 용기가 흔들리지 않도록 하여 수평으로 되돌려 놓는다. 각각 빨아낸 물을 메스실린더에 옮긴후 물의 양을 기록하여야 한다.

4.5. 시험이 끝난후 즉시 용기와 시료의 무게를 칭량한다.

(주) 시료의 무게로서 빨아낸 블리이딩에 의한 수량을 가산해야 한다.

5. 계 산

5.1. 단위 표면적의 불리이딩량은 다음식에 따라 계산한다.

블리이딩량 (㎤/㎠) = V/A

여기에서 V = 규정된 측정시간 동안에 생긴 블리이딩 물의 양(㎤)

A = 콘크리트 상면의 면적 (㎠)

5.2. 시료에 함유된 물의 총 무게에 대한 불리이딩 물의 비를 나타내는 불리이딩률은 다음식에 따라 계산한다

불리이딩 률 (%) = B/C × 100

다만, C = w/W × S

여기에서 B = 시료의 블리이딩 물의 총량 (㎏)

C = 시료에 함유된 물의 총 무게 (㎏)

W = 콘크리트 1㎥의 단위 중량 (㎏)

w = 콘크리트 1㎥에 사용된 물의 총 무게 (㎏)

s = 시료의 중량 (㎏)

6. 보 고

6.1. 보고에는 다음 사항을 보고한다.

6.1.1. 사용 재료의 종류와 품질

6.1.2. 배합

6.2.3. 블리이딩량 및 블리이딩률이 필요한 경우 시간과 그때까지 누계한 블리이딩에 의한 수량과의 관계를 나타내는 그림을 그린다.

6.1.4. 시료의 온도및 시험중의 실온

6.1.5. 기타

A. 작성, 검토 및 승인

? 문서 식별

? 본 품질지침서는 강하넷의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

? 합 의

? 회 람

B. 목차 및 개정 현황

골재 포함된 잔입자 시험지침서

1. 적용 범위

이 규격은 골재에 포함된 No.200체를 통과하는 양을 측정하는 방법에 대하여 규정한다.

2. 시험용 기구

2.1. 저 울

저울은 시료무게의 0.1%이상의 정밀도를 가진 것이어야 한다.

2.2. 체

체는 KS A 5101(표준체)의 No.200체와 No.16체에 가까운 크기의 체를 한벌로 하여 사용한다.

2.3. 용 기

물에 침수된 시료를 몹시 휘저어도, 시료 및 물의 손실이 일어나지 않을 정도의 크기를 가진 그릇이어야 한다.

2.4. 건조기

105 ± 5℃를 유지할 수 있는 적당한 크기의 건조기이어야 한다.

3. 시 료

시료는 잘 혼합되고 또한 재료분리가 일어나지 않을 정도의 충분한 수분을 가진 것이어야 한다. 이 시료는 그재료를 대표할 수 있는 것이어야 하며, 건조되었을때의 무게는 대략 표 1의 값 이상이어야 한다.

표 1

1) 시료는 105 ± 5℃의 온도에서 항량이 될때까지 건조시키고, 그 무게를 0.1%의 정밀도로 정확히 계량한다.

2) 건조및 계량이 끝난 시료를 용기에 넣고, 시료가 완전히 침수되도록 물을 가한다. 용기속을 충분히 휘저은 후 즉시 굵은 눈을 가진 체를 위에 끼운 한벌의 체에 씻은물을 붓는다.

3) 휘젓는 작업은 굵은 입자와 잔입자를 완전히 분리시키고, No.200체를 통과하는 잔입자를 씻은 물에 뜨게하여, 씻은물과 같이 유출되도록 충분히 휘저어야 한다. 이때, 가능한한 시료중의 굵은 입자가 세척수와 함께 유출되지 않도록 주의해야 한다. 이작업은 씻은물이 맑아질 때까지 반복한다.

4) 한벌로 된 체에 남은 모든재료는 씻어진 시료중에 다시 넣어야 한다. 씻어진 시료는 105 ± 5℃의 온도에서 항량이 될때까지 건조시킨후, 0.1%의 정밀도로 정확히 계량해야 한다.

5. 계 산

시험결과는 다음 식으로 계산한다.

여기에서 A : No.200체를 통과하는 잔입자량의 백분율

B : 씻기전의 건조무게

C : 씻은후의 건조무게

6. 시험결과의 계산

시험결과에 대한 검산이 필요할 때에는 씻은물을 증발시키거나 또는 거름종이로서 거른후, 잔재를 충분히 건조시켜 계량하여, 다음식으로 그 백분율을 계산한다.

A (%) = (R/B) × 100

여기에서 R : 잔재의 무게