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강하넷 품질관리절차서 절차서번호 QCP-01
개정 번호 0
부적합품 관리 절차서
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적용목적

본 절차서는 계약SPEC., 도면 및 관련기준에 일치하지 않는 품질문제점, 즉 제작중 일반 COMMENT 사항, 시정 및 예방관리 사항, 부적합보고 사항 등을 시정하고 재발 방지와 고객만족을 위한 체계적인 FEED-BACK 활동을 규정한 것이다.

 

적용 범위

본 절차서는 프로젝트 제작공정 중에 발생하는 모든 품질 문제점에 적용 한다.

 

용어의 정의

감독관 : 제품 발주자, 선주, 선급 및 제3 검사기관의 검사원을 총칭한다.

COMMENT REPORT : 제작 중 발생하는 일반 품질문제점을 기록한 것.

부적합(NON-CONFORMITY) : 규정된 요건을 만족 시키지 못하는 것.

시정조치(CORRECTIVE ACTION) : 부적합 원인을 제거하고 재발방지를 위해 활동한 사항

예방조치(PREVENTIVE ACTION) : 부적합의 잠재적 원인을 사전에 제거하기 위해 활동한 사항

부적합 판정 :

 그대로 사용 : 부적합 사항이 제품의 성능, 내구성, 적합성 및 성능 등에 영향을 주지않는 사항이거나 감독관과 협의하에 부적합 사항이 그대로 사용토록 승인된 경우.

 보 수 : 제품이 규정된 요구사항에 적합하지 않더라도 부분적인 수정을 실시하여 제품의 품질 및 안전성을 보증할 수 있는 경우.

 재작업 : 규정된 요건에 적합하지 않고 근본적으로 심각한 불일치 사항이 발생한 제품에 대하여 전반적인 개보수를 실시하여 규정요건에 적합하도록 요구하는 경우.

 폐 기 : 제품의 불일치 사항이 재작업 등의 개보수로는 규정된 요건에 적합하지 않아사용이 불가능한 경우.

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개정 번호 0
부적합품 관리 절차서
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책임 및 권한

4.1 품질경영팀장 및 팀장의 위임에 의하여 검사원은 다음과 같은 책임과 권한을 가진다.

 모든 품질문제점이 발생하면 관련부서에 품질 문제점 FEED BACK REPORT를 발행하여정보제공 및 시정조치를 요구할 수 있다.

 모든 품질문제점 FEEDBACK REPORT(COMMENT REPORT, 시정조치요구서, 부적합보고서,예방조치 요구서)를 검토하여 승인한다.

 동일한 문제점 및 오작의 재발방지를 위하여 발행된 품질문제점 FEED BACK REPORT에대하여 홍보하고 지도할 책임이 있다.

4.2 품질경영팀은 검사에 관련된 검사원과 제작에 관련된 작업자에 대하여 프로젝트 착수전교육을 실시하고 제작하는 동안 예방활동을 실시한다.

4.3 품질경영팀 담당자는 성공적인 프로젝트 완수를 위하여 가능한 감독관 및 관련부서와많은 협조 및 협의를 통해 공정을 원활히 진행한다.

4.4 품질경영팀장은 본 프로젝트 수행 중 품질에 위배되는 사항이 발생치 않토록 올바른 작업을 유도하고 필요시 최상의 품질 확보를 위해 해당 작업을 중지할 수 있다.

4.5 감독관의 시정요청서를 접수한 후 즉시 처리토록 관련부서에 배포하고 처리되어 가는상태를 중점관리하며 종료 후 감독관의 확인을 득한다.

품질문제점 발행절차

5.1 COMMENT REPORT

 발행부서는 전팀(부서)에서 할 수 있다.

 작업에 반영 및 관리가 필요할 때 해당 정보를 관련팀에 통보하여 정보 공유할 것.

5.2 부적합 보고서

 발행부서는 품질경영팀으로 한다.

 해당부서의 검사원이 현장순회 또는 검사중 부적합 사항이 발생 할 시.

5.3 시정조치 요구서

 발생부서는 품질경영팀으로 한다.

 현재의 부적합 원인을 제거하고 재발방지를 위한 일련의 활동으로서 시정조치를 취해야 할 발행대상과 기준(조건)은 아래와 같다.

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부적합품 관리 절차서
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발 행 사 항 발 행 기 준
고객불만으로 인한
부적합 조치 사항
- 재발방지를 위한 조치 및 원인 제거를 요구할 시
- 동일 문제범 재발생 및 타 공사 혹은 선/후공정에 영향
COMMENT 발생 일반적인 COMMENTS가 자주 발생할 경우
조치 지연 사항 각종 정보 및 요구사항이 지연되거나 신속하지 않을 경우





 

 

 

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1. 적용목적

본 절차서는 계약SPEC., 도면 및 관련기준에 일치하지 않는 품질문제점, 즉 제작중 일반 COMMENT 사항, 시정 및 예방관리 사항, 부적합보고 사항 등을 시정하고 재발 방지와 고객만족을 위한 체계적인 FEED-BACK 활동을 규정한 것이다.

 

2. 적용 범위

본 절차서는 프로젝트 제작공정 중에 발생하는 모든 품질 문제점에 적용 한다.

 

3. 용어의 정의

3.1 감독관 : 제품 발주자, 선주, 선급 및 제3 검사기관의 검사원을 총칭한다.

3.2 COMMENT REPORT : 제작 중 발생하는 일반 품질문제점을 기록한 것.

3.3 부적합(NON-CONFORMITY) : 규정된 요건을 만족 시키지 못하는 것.

3.4 시정조치(CORRECTIVE ACTION) : 부적합 원인을 제거하고 재발방지를 위해 활동한 사항

3.5 예방조치(PREVENTIVE ACTION) : 부적합의 잠재적 원인을 사전에 제거하기 위해 활동한 사항

3.6 부적합 판정 :

 그대로 사용 : 부적합 사항이 제품의 성능, 내구성, 적합성 및 성능 등에 영향을 주지않는 사항이거나 감독관과 협의하에 부적합 사항이 그대로 사용토록 승인된 경우.

 보 수 : 제품이 규정된 요구사항에 적합하지 않더라도 부분적인 수정을 실시하여 제품의 품질 및 안전성을 보증할 수 있는 경우.

 재작업 : 규정된 요건에 적합하지 않고 근본적으로 심각한 불일치 사항이 발생한 제품에 대하여 전반적인 개보수를 실시하여 규정요건에 적합하도록 요구하는 경우.

 폐 기 : 제품의 불일치 사항이 재작업 등의 개보수로는 규정된 요건에 적합하지 않아사용이 불가능한 경우.

 

4. 책임 및 권한

4.1 품질경영팀장 및 팀장의 위임에 의하여 검사원은 다음과 같은 책임과 권한을 가진다.

 모든 품질문제점이 발생하면 관련부서에 품질 문제점 FEED BACK REPORT를 발행하여정보제공 및 시정조치를 요구할 수 있다.

 모든 품질문제점 FEEDBACK REPORT(COMMENT REPORT, 시정조치요구서, 부적합보고서,예방조치 요구서)를 검토하여 승인한다.

 동일한 문제점 및 오작의 재발방지를 위하여 발행된 품질문제점 FEED BACK REPORT에대하여 홍보하고 지도할 책임이 있다.

강하넷 품질관리절차서 절차서번호 QCP-01
개정 번호 0
부적합품 관리 절차서
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4.2 품질경영팀은 검사에 관련된 검사원과 제작에 관련된 작업자에 대하여 프로젝트 착수전교육을 실시하고 제작하는 동안 예방활동을 실시한다.

4.3 품질경영팀 담당자는 성공적인 프로젝트 완수를 위하여 가능한 감독관 및 관련부서와많은 협조 및 협의를 통해 공정을 원활히 진행한다.

4.4 품질경영팀장은 본 프로젝트 수행 중 품질에 위배되는 사항이 발생치 않토록 올바른 작업을 유도하고 필요시 최상의 품질 확보를 위해 해당 작업을 중지할 수 있다.

4.5 감독관의 시정요청서를 접수한 후 즉시 처리토록 관련부서에 배포하고 처리되어 가는상태를 중점관리하며 종료 후 감독관의 확인을 득한다.

 

5. 품질문제점 발행절차

5.1 COMMENT REPORT

 발행부서는 전팀(부서)에서 할 수 있다.

 작업에 반영 및 관리가 필요할 때 해당 정보를 관련팀에 통보하여 정보 공유할 것.

5.2 부적합 보고서

 발행부서는 품질경영팀으로 한다.

 해당부서의 검사원이 현장순회 또는 검사중 부적합 사항이 발생 할 시.

5.3 시정조치 요구서

 발생부서는 품질경영팀으로 한다.

 현재의 부적합 원인을 제거하고 재발방지를 위한 일련의 활동으로서 시정조치를 취해야 할 발행대상과 기준(조건)은 아래와 같다.

 

발 행 사 항 발 행 기 준
고객불만으로 인한
부적합 조치 사항
- 재발방지를 위한 조치 및 원인 제거를 요구할 시
- 동일 문제범 재발생 및 타 공사 혹은 선/후공정에 영향
COMMENT 발생 일반적인 COMMENTS가 자주 발생할 경우
조치 지연 사항 각종 정보 및 요구사항이 지연되거나 신속하지 않을 경우

 

5.4 예방조치 요구서

 발행부서는 품질경영팀으로 한다.

 부적합의 잠재원인을 검출, 분석 및 제거를 위한 활동으로서, 제품품질에 영향을 미치는 작업, 공정, 품질, 고객 불만 등과 같은 정보를 이용하거나 품질간담회, CLAIM REPORT, 품질현황분석 등에서 주요항목을 선정하여 발행한다.



 

 

 

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강하넷㈜
자재관리 프로세스
관 리 팀
 
최초작성일
 
개정일자
 
 
개정번호
 
문서번호
 
 
PAGE
 
적용범위
왼, 부재료를 비롯한 자재 전반 입,출고, 재고, 보관, 취급
프로세스
□ 핵심 프로세스
 
□ 고객 관련 프로세스
 
□ 지원 프로세스
 
프로세스 연관도
장비/운영 TOOLS
 
 
 
교육 지식/ SKILLS






- 운반구

 

 
- 송장 기록 및 관리

- 제품 취급, 보관,
목적
생산에 원활한 자재공급



- PALLET LACK


 
- 수불전표, 작성 및 관리

입출고

 



- PC

 

 
- 식별 및 추적성



제/개정팀
 
시행일자
 
SUPPLIER

입력정보(IN PUT)
 

 
출력정보(OUT PUT)

(CUSTOMER)
프로세스
조달팀장
검토주기
 
- 수입검사팀

- 수입검사 기록서
 

 
- 발송(인수)송장

- 생산팀
책임자
- 구매팀

- 합격라벨
 

 
- 자재(공구) 불출전표

- 외주업체
프로세스
- 재고 최전율
 
- 생산팀

- 출고전품
 

 
- 월말 재고 조사서

 
모니터링
- 재고 비용
 
 
 

- 자재 사용 승인서
 

 
- TAGE, 표시판

 
 
지표
 

 
진행, 입력(참고 절차서)
 

 


 

 
 
 
 

 
- 자재관리 절차서(P-0701)
 

 
 
 
 

 
 
 
 

 
- 제품 식별 및 추적성 관리 절차서
 

 
진행, 출력



 
 
 

 
(P-0801)



 

 
- 재고 비용



 
 
 

 
- 부적합품 관리 절차서(P-1201)
 

 
- 적시불출



 
 
 

 
- 검사 및 시험 관리 절차서(P-1001)
 

 
- 문서 및 자료


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
제, 개정 이력
REV. NO
개정일자
개정 내용
작성
검토
승인
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
후 공 정
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 




 

 

 

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강하넷 품질관리절차서 절차서번호 QCP-04
개정 번호 0
도면관리
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적용 목적

본 절차서는 당사에서 생산하는 제품의 설계 도면 관리에 대하여 효율적이고 체계적인 관리 활동을 규정함으로서 개정도 미반영으로 인한 불량 발생을 방지하고, 양질의 제품을 생산함으로써 대외신뢰도를 향상시키기 위함에 그 목적이 있다.

적용 범위

본 절차서는 당사에서 제작하는 제품에 대한 설계 도면의 관리, 설계 유효성 확인과 설계 변경 업무에 적용한다.

용어의 정의

 

책임 및 권한

생산팀장은 도면관리에 대한 전반적인 책임이 있다.

 

도면 관리절차

5.1 승인 도면 관리

 승인도면은 주문주가 필요로 하는 승인 도면상의 형상, 치수 및 내용을 간단 명료하게 나타낼 수 있도록 작성하여야 한다.

 도면은 DRAWING LIST에 의해 관리되어야 하고, 주문주의 요구가 있을 시 주문주의 요구사항에 따른다.

 도면 배포 및 관리대장은 승인도면의 발송, 접수, 승인사항을 정확히 기재한다.

5.2 도면 출도 관리

 도면은 외부에서의 무단 복재, 복사를 금한다.

 출도 도면은 복사 도면을 원칙으로 한다.

 제작용 출도 도면에는 "출도" 적색 스탬프로 식별표시를 하여 배포하여야 한다.

5.3 개정도 관리

 접수대장에 기록 후 배포한다.

 개정도면은 원본과 교체 또는 부분 PAGE 개정일 경우 해당 PAGE를 교체하고 원본은 개정된 PAGE는 폐기한다.

 도면의 개정 해당 PAGE에 붉은색으로 개정 유, 무를 표기한다.

5.4 도면의 폐기 : 사무실 보관용 도면은 해당 공사의 완료후 6개월간 보관 후 폐기한다.






 

 

 

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