용접공사

1. 적용범위

이 절차서(Technical Procedure)는 기계설비 공사중 전기용접(강재, 스텐) 및 동관용접을 수행하는 모든 작업에 적용한다.

2. 규격 및 기준

2.1 K.S

2.2 기계설비공사 표준시방서 - 건교부, 공사

2.3 구매자 제공 공사 시방서

3. 책임과 권한

3.1. 시공담당자는 용접공사를 위해 필요한 모든 준비와 용접공사 전체에 대하여 지도관리할 책임과 권한을 가진다.

3.2. 시공담당자는 용접공사의 원활한 수행을 위해 필요한 허가 및 검사활동을 수행하여야 한다.

3.3 시공담당자는 해당공정에 따른 검사와 기술적 문제를 해결하기 위해 감독관 측과 협조해야 한다.

3.4 시공담당자는 압력을 TEST하고 요건들이 해당 시방서에 적합함과 품질을 입증하기 위해 주문자의 요구시 완성검사를 실시한다.

3.5 각종 시험 및 검사와 점검은 시공책임자 또는 시공담당자에 의해 실시되어야 하고 그 결과 서류화 되어야 한다.

4. 강재 및 스텐용접

4.1 용접사의 자격

1) 국가기술자격을 취득하고 1년이상 경력을 가진자

2) 해당분야 3년이상의 용접경력이 있는자

3) 일정기간의 교육(용접교육)을 이수하고 1년 이상의 경력을 가진자

4.2 모재의 용접면은 용접전에 페인트, 기름, 녹, 스케일등 용접에 지장이 있는 것을 제거한 후 용접하여야 한다.

4.3 용접기와 부속기구는 주어진 용접조건에 맞는 구조 및 기능을 갖추어야 하고 직교류아크 용접기는 자동전격방지 장치를 구비해야 한다.

4.4 용접기는 직류 또는 교류 아아크 용접기로서 적정 용량으로 사용하여야 하며 원격조작이 불가능할 때 보조자를 두어 조정한다.

4.5 용접봉은 보관에 주의하고 용기에 나은지 4시간 이상 경과된 용접봉은 재건조 사용하고 피목제가 탈락됐거나 오손, 변질, 흡습 또는 녹이 슨 것을 사용해서는 안된다.

4.6 용접부 간격은 “스페이서”를 사용하여 2.0 - 4.0mm로 하여야 하며 중심 맞추기를 위하여 관에 무리한 외력을 가해서는 안된다.

4.7 용접이 잘못된 부위는 완전 절단하여 재시공하며 재용접은 2회를 하도록 한다.

4.8 용접부 가공기에는 그라인더 또는 줄칼로 공장에서 가공한 것과 동일하게 손질 시공하여야 한다.

4.9 우천, 강풍등으로 용접에 지장이 있다고 판단되는 경우에는 원칙적으로 용접을 해서는 안된다. 단, 부득이 용접시는 적당한 방호조치를 강구하여야 한다.

4.10 기온이 5℃이하의 경우는 원칙적으로 용접을 행하여서는 안된다. 단 예역 (40℃이상)을 할 경우는 제외.

4.11 용접은 원칙적으로 하향자세로 관을 회전하여 행하여야 하며 회전될 수 없는 경우에는 유사한 자세로 하여야 한다.

4.12 용접부의 스파크 또는 슬래그등은 관표면까지 제거하여야 한다.

4.13 일시적인 부착용접을 할 경우에는 모재에 결함이 발생치 않도록 하여야 한다.

4.14 용접관에서 수평으로 배관할 경우 종방향 용접선은 관상부에 위치하도록 하고 동일선상에 있지 않도록 하여야 한다.

4.15 용접부의 높이는 모재면보다 낮아서는 안되며 높이 여유치는 1-3mm이어야 한다.

4.16 외관검사는 비드표면에 균역, 언더컷, 오버랩, 용입상태, 비이드크기, 비이드폭, 용입부족, 비이드 편심, 관단면 불일치 등을 검사하여야 한다.

5. 동관용접

5.1 용접은 B Cup-3의 용접제를 사용 모재와 충분히 밀착되게 접합하고, 역응력으로 인한 모재변형 및 충격에 의한 이완으로 누수발생이 없도록 시공하여야 한다.

5.2 용접시에는 관의 표면과 부속류의 내면을 연마지(Sand Paper) 또는 솔(Wire Brush)로 불순물을 깨끗이 제거하고(관표면에 손상이 발생하지 않도록 주의), 용접재에 알맞은 용제(Flux)를 관의 접합부분 표면에 균일하게 도포하여 용접후 관의 부식방지를 위해 깨끗이 제거하여야 한다.

5.3 용접시 Fitting류 안쪽까지 관이 완전히 들어가도록 회전시키면서 삽입하여야 하며, 틈새는 0.03-0.13mm(삽입시 약안 힘이드는 정도)로 한다.

5.4 가역은 프로판(Propane), 부탄(Butane), 산소-아세틸렌으로 하며 불꽃이 Fitting 내면에 닿지 않도록 주의하고, 국부과열이 되지 않도록 한다.

5.5 가열시 나사용 Fitting류는 젖은 것은 헝겊으로 덮어 열에 의한 나사부분이 변형을 방지하며 용접재의 응고시까지 움직이거나 비틀리지 안도록 서냉하여야 한다.

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CHECK LIST

Checklist No

공종 : 토공 및 기초공사 (CONC말뚝)

Rev No

0

Date

Page

LOCATION : REF. DWG. NO : SUB-CON :

NO

점 검 사 항

점검결과

적 합

부적합

1

시험말뚝은 실제말뚝과 같은 무게와 단면을 가진 것인가?

2

시험말뚝 타설시 실제말뚝 박기에 적용될 타격에너지로 타격하였는가?

3

말뚝세우기시 매단점 위치는 적정하며 길이가 10cm 이상시 보강조치는 완료하였는가?

* 건축공사 표준시방서:길이 10cm 이상의 말뚝은 덧댐목으로 보강하거나 2군데 이상 달아매어 수직으로 세운다.

* 삼우기준:12m 이하는 말뚝머리에서 2m지점, 13m 이상은 L/2, L/2 지점 2곳을 매담

4

말뚝머리의 깨어짐 방지를 위한 보호조치는 되었는가?

5

말뚝머리 절단시 다음 사항을 준수하였는가?

1) 말뚝 주위를 필요 이상으로 땅파기 금지한다.

2) 한면에서만 꺼내지 말고 주위를 고루 정으로 쪼아서 절단한 다 (헴머 사용금지)

3) 윗 끝면을 평평하게 정다듬한다.

4) 말뚝머리는 Cutting 후 Grinding 한다.

5) 철근은 소정의 길이를 남겨두되 나머지는 절단 또는 기초판 에 정착시킨다.

조치사항

CHECK LIST

Checklist No

공종 : 토공 및 기초공사 (CONC말뚝)

Rev No

0

Date

Page

LOCATION : REF. DWG. NO : SUB-CON :

NO

점 검 사 항

점검결과

적 합

부적합

6

말뚝의 위치 및 수직도는 허용오차내에 합격하였는가?

* 위치 허용오차:150mm 이하, * 수직경사도:말뚝길이의1/50 이하

* 기초보강 없는 허용오치:75mm 이하

7

말뚝박기시 다음 사항을 준수하였는가?

1) 1개의 말뚝박기시 중단하지 말고 연속적으로 타격할 것.

2) 침하량 조사 및 소정의 침하량에 도달시 무리하게 박지 말 것

3) 항타시 인접한 말뚝이 솟아오를 경우 타격을 증가하여 원지점 이하까지 다시 박는다.

4) 야간, 우천, 0℃이하 심한 바람이 불때는 작업을 중단한다.

8

항타기록서는 기록하였는가?

(파일번호,시공일,말뚝직경,타격회수,관입깊이,타격소요시간,기타)

9

말뚝배치도 작성하고 말뚝번호 및 시공순서관리는 제대로 이행하였는가?

(말뚝박기 완료시 최종위치 확인 및 구덩이별로 사진촬영)

10

말뚝의 최종관입량(10~20회 타격의 평균값)은 결과를 정확히 기록 유지하였는가?

11

최종관입량 관리시 중파여부는 확인하였는가?

12

다음 발견시 보강조치는 완료하였는가?

* 설계 위치에서 벗어난 경우

1) 75~150mm:중심선 외측에서 벗어난 만큼 기초 확대, 철근 1.5배 보강

2) 150mm:추가항타 실시

* 수직으로 시공되지 않았을 때

1) 수직에 대한 기울기가 말뚝길이의 1/50 이상일 때 보강말뚝을 사용한다.

* 항타중 말뚝이 중파될 경우

1) 보강말뚝을 설계위치에 인접하여 추가 항타

2) 벗어난 만큼 기초확대, 철근 1.5배 보강

*예기치 못한 불규칙한 토층으로 시공이 어려울 경우

1) 구조검토 결과에 따라 보강조치

 

 

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현 장 명     작성일자 2009-05-07
종합판정      작 성 자  
검사항목 판정기준 검사결과 합부판정
설계

제조
일반   터널포함 둘러쌓인 공간은 물이 고이지 않도록 설계 적합 합격
구조적보전성 기구에 균열, 손상 또는 과도한 영구변형이 없을 것 적합 합격
성인의 접근 입구 지점에서 2m이상, 폐쇄된 터널, 놀이집은 2개의 개구부(500mm 이상) 있을 것 적합 합격
하강에대한보호 일반 기준에 적합할 것 적합 합격
난간 높이는 600~850mm 일것 751 합격
보호난간 높이는 600~850mm 일것 767 합격
울타리 높이는 700mm 이상시 설치 702 합격
울타리,보호난간의 강도 구조적 보존성에 적합할 것 적합 합격
움켜잡음 요구사항 16~45mm일 것 36 합격
기구의 끝처리 곡선의 최소반경은 3mm일 것 적합 합격
구동 부품 지면간격 400mm 이상일 것 적합 합격
얽메임에대한보호 일반 기준에 적합할 것 적합 합격
머리와 목의 얽메임 얽메임이 발생하지 않을 것 적합 합격
옷의 얽메임 얽메임이 발생하지 않을 것 적합 합격
몸 전체의 얽메임 얽메임이 발생하지 않을 것 적합 합격
발 또는 다리의 얽메임 얽메임이 발생하지 않을 것 적합 합격
손가락의 얽메임 얽메임이 발생하지 않을 것 적합 합격
구역 구역의치수측정 최소공간 표1 터널요구사항에 적합할 것 적합 합격
자유공간의 치수 측면방향으로 최소 2000mm일 것 적합 합격
하강공간의 치수 기준에 적합할 것 적합 합격
하강의 자유높이 모든지점에서 1000mm 이하일 것 적합 합격
기구로 인하여 움직이는 사용자에 대한 자유공간에서의 상해에 대한 보호 인접 자유공간, 자유공간, 하강공간의 겹침이 없을 것 적합 합격
하강공간의 범위 기구의 높은 부분의 바로 밑 지점에서 1500mm일 것 적합 합격
하강공간에서의 상해에 대한 보호 자유 하강높이는 3000mm를 초과하지 않을 것 적합 합격
기타 움직임 형식으로 일어난 상해에 대한 보호 상해를 당할 수 있는 장애물이 없을 것 적합 합격
접근방법 사다리 얽메임 및 움켜잡음 요구사항에 적합할 것 적합 합격
계단   얽메임 및 디딤판의 최소깊이는 140mm일 것 적합 합격
경사로 일정한 기울기를 유지할 것 적합 합격
연결장치   저절로 풀어지지 않을 것 적합 합격
소비성 부품 부품은 교체 가능하고 유지관리가 쉬울 것 적합 합격
로프 한쪽 끝이 고정된 로프(그네 로프) 지름은 25~45mm일 것 38 합격
양쪽 끝이 고정된 로프(등반 로프) 지름은 18~45mm일 것 40 합격
와이어로프 비회전식이고 전기도금 또는 부식방지 와이어를 사용할 것 적합 합격
덮힌 와이어로프 철사 가락은 합성 또는 천연섬유로 만들어진 실로 덮어야 함 적합 합격
섬유로프(직물형식) 미끄러지지 않는 것으로 씌어질 것 적합 합격
체인     최대 8.6mm의 개구부를 가질 것 적합 합격
기초물   표면 아래로 최소 400mm까지 설치할 것 적합 합격
접근     방향전환이나 편차없이 최고높이까지 연결될 것 적합 합격
출발지점 길이와 각도 길이 350mm이상, 내리막 경사 허용치 0도~5도 360mm, 1도 합격
울타리 길이가 400mm 초과할 경우 플랫폼 요구사항을 만족하여야 하며 간격은 활강지점의 너비와 같을 것 적합 합격
  활강지점의 폭과 동일하며 동일선상에 위치할 것 적합 합격
측면보호대(측면) 기준에 적합할 것, 최소 500mm 높이일 것 적합 합격
접근(가로대) 하강높이 1m 초과하는 연결 미끄럼틀은 가로대를 설치하여야 하며 요구조건에 적합할 것, 가로대 설치높이는 700~900mm 790 합격
활강지점 각도   모든지점에서 60도를 초과하거나 전체기울기의 평균이 40도를 넘지 않을 것. 기울기 변화가 15도를 넘을 경우 적합하게 둥글릴 것 적합 합격
  길이가 1500mm 넘는 경우 폭은 700mm이하 또는 950mm이상 나선형, 곡선형은 활강지점의 폭이 700mm 미만 적합 합격
도착지점   기울기는 10도이하(제1형) 또는 5도이하(제2형), 최소길이는 표1, 기타높이, 길이, 각도는 기준에 적합할 것 적합 합격
측면 및 단면 측면의 기울기 ; 30도이하, 단면은 형판의 짧은 부분이 수평일 것 적합 합격
표면     틀 및 주위의 구보물은 옷이 걸리지 않을 것 적합 합격
충격지역   도착지점 측면방향으로 최소 1m, 전방으로 1m 또는 2m까지 표면처리가 되어야 한다 적합 합격
터널 및 복합미끄럼틀 여유공간 750mm의 최소 내부높이와 폭 일 것 적합 합격
위치 터널지점은 적어도 출발지점의 끝에서 시작하여야 하며 연속 연결되고 도착지점까지 연장되지 않을 것 적합 합격
표시     표시사항에 적합할 것 적합 합격
표1. 도착지점의 길이
활강지점 B의 길이     도착지점 C의 길이
≤1500 mm     ≤300 mm
>1500 mm     제1형 (그림 5a) 또는 제2형 (그림5b)
≤7500 mm     >500 mm (그림 6과 7)   >0.3 * 활강지점
>7500 mm     >1500 mm (그림6과 7)  

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