(강하넷)
| - 목 차 - 1. 목 적 2. 적 용 범 위 3. 용 어 의 정 의 4. 책 임 과 권 한 5. 업 무 절 차 6. 기 록 및 양 식 7. 관 련 문 서 8. 부 칙 |
||||||||||||
| 결 재 |
구분 | 작 성 | 검 토 | 승 인 | ||||||||
| 직책 | ||||||||||||
| 성명 | ||||||||||||
| 서명 | ||||||||||||
| 일자 | / | / | / | |||||||||
| 작성팀 | 등록처 | |||||||||||
| 관련부서 | 팀 명 | 직 책 | 성 명 | 서 명 | 관련부서 | |||||||
| 팀 장 | ||||||||||||
| 팀 장 | ||||||||||||
| 팀 장 | ||||||||||||
| 개 정 이 력 |
차수 | 제(개)정일 | 시행일 | 주 요 개 정 내 용 | ||||||||
| 1 | 06.05.01 | 06.07.01 | 품질시스템 제정(조직개편) | |||||||||
1. 목 적
본 규정은 강하넷㈜ (이하 “당사”라 한다)의 신제품 및 양산제품의 신작 금형 T/OUT 및 사양변경, 품질개선 등 양산 이전 단계에서 그 제품의 적부 판정을 위하여 실시되는 일련의 생산활동을 유지 관리함에 있다.
2. 적용범위
본 규정은 당사의 신 제품 개발 및 사양 변경 시 T/OUT시 적용된다.
3. 용어의 정의
3.1 신작 금형
신차 또는 양산제품에서 DESING 변경, 금형노후, 기타 품질문제 해소를 위해 신규로 만들어 지는 금형
3.2 사양 변경
신 제품 적용 시 제품의 직, 간접 부위를 수정하는 것
4. 책임과 권한
4.1 구매팀
장비, 금형, 자재 등의 입, 출고 확인
4.2 품질관리팀장
효과적으로 양품을 생산하기 위한 제품의 합, 부 판정
4.3 생산팀
1) 생산팀장은 이원배치와 작업수행 및 결과 내용의 기록, 보고
2) 보관 및 생산활동에 영향을 주는 문제에 대한 조치
3) 적합한 장비의 선택
5. 업 무 절 차
5.1 양산 제품 사양변경 시(E.O, 금형수정)
1) 생기팀장은 생산팀장과 협의하여 금형수정 및 사양 변경 시 제품 및 금형 수정/설계 변경 보고서를 작성한다.
2) 생기팀장은 초도품 완료일정을 생산팀장과 협의 후 생산 담당자에게 통보하여야 한다.
3) 생산담당자는 생산일정을 조정하여 충분한 물량 확보 후 초도품 생산 일자 및 생산수량을 생산팀장에게 보고한다.
4) 생산팀장은 초도품생산 일정에 따라 적절한 장비 및 소요인원, 관리 담당자를 배치 및 실시한다.
5) 생산담당자는 초도품생산 시 문제점 및 조치현황을 TRY OUT 보고서에 기록하여 생산팀장의 결재를 득한 후 초도품과 함께 생기팀으로 통보한다.
5.2 신제품 개발 시.
1) 생기팀장은 금형관리 지침서에 따라 개발 완료된 금형이 입고되면 생산팀장과 초도품 완료일정 협의한다.
2) 생산담당자는 일정 내에 초도품생산을 실시하여야 하며 초도품생산 시 마다 TRY OUT 보고서에 조건을 기록하여 생기팀으로 초도품과 함께 통보한다.
3) 생기팀은 샘플 및 초도품 이력현황을 생산 팀으로부터 인수받아 품질관리담당자의 검사 완료 후 ISIR 승인을 득해야 한다.
4) 생산담당자는 ISIR 승인 후 초도품 생산조건을 표준화하여 작업표준서 지침서에 따라 작업표준서를 작성하여 양산 전 현장 게시한다.
5) 생산팀은 ISIR 승인 후 금형 예비부품 현황, 금형도면, 금형이력카드 등을 작성, 관리 하여야 한다.
6. 기록 및 양식
다음의 기록은 품질기록관리 절차서에 따라 품질기록으로 관리되어야 한다.
| NO. | 품질기록명 | 보존년한 | 주관팀 | 비고 |
| 01 | 금형도면 | 영구 | 생산기술팀 | |
| 02 | 제품 및 금형 수정/설계 변경 보고서 | 6년 | 생산기술팀 | |
| 03 | TRY OUT 보고서 | 3년 | 생산기술팀 |
1) 제품 및 금형 수정/설게 변경 보고서
2) TRY OUT 보고서
7. 관련문서
1) 금형관리 지침서
2) 작업표준서 지침서
3) 품질기록 관리 절차서
Email : kangha@daum.net
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