문서 및 자료 관리 프로세스


문서작성 방법

1) 직급에 관계없이 해당업무를 가장 잘 알고, 작성 능력이 있는 사람이 작성

2) 문서를 사용하는 사람이 쉽게 이해될 수 있도록 작성

3) 표준말 사용 원칙이나 한문,영문 등 외국어 활용도 가능

 4) 날인시 유의 사항

ㅡ 날인을 원칙으로 하되 필요시 서명도 가능. 단, 누구의 서명인지 식별불가능 할 경우 서명아래 이름 기록.

ㅡ 서명/날인 후 날짜를 기입.

5) 수정시 유의사항

ㅡ 수정내용 위에 두줄을 긋고 수정자 날인 또는 서명

ㅡ 서명시 날짜를 기입.

ㅡ 필요시 수정내역을 첨부하거나 수정사유를 기재.

6) <보기1>내용을 포함작성하고 문서번호등으로 식별.

7) 문서 번호 부여기준 (보기2, 보기3참조)

ㅡ 문서별로 규정된 경우 해당 절차에 따라 문서번호 부여

ㅡ 규정되어 있지 않은 경우는 아래 같은 방법으로 부여하고 문서 번호는 좌측상단에 위치.

8) 업무관련 기안은 기안서에 작성하고, 처리완료된 건은 보고서에 작성하되 회사표준에 사용되는 서식으로 등록관리


검토권자는 문서가 적절하고 완전하며 정확한가를 검토,


승인권자는 해당문서에 날인 또는 서명을 함으로써 문서가 승인되었음을 나타내고 발행을 허가하며, 문서의 승인자는 해당절차에 대한

최종책임을 가진자로서 적절한 능력을 갖추어야 함.


직인및 사용인감이 필요한 문서는 문서발송대장에 해당 문서내용을 기록하고<보기3>과 같이 문서번호를 채번. 해당 대외 발송문서에 발송일자를 명시

ㅡ 일반문서 : <보기2><보기3>에 의해 수행

ㅡ 기술표준문서 : 각 등록대장에 명기한 방법에 준할것



해당 문서관리대장 또는 해당문서 자체에 배포처를 명기하여 배포,관리한다.

문서의 유지 보관

1) 일반문서를 제외한 문서는 품질문서 목록에 기록,관리

2) 해당팀장은 문서의 관리상태를 주기적으로 점검.

3) 승인된 모든 문서는 사용팀에서 임의로 사본을 제작하거나 사외로 반출금지

4) 문서가 훼손,탈색, 분실시 재배포 받아 보관문서의 개정시는 제정시와 동일한 절차로 시행.

1) 문서의 내용이 기존의 업무절차 및 방법에 맞지 않거나 관련문서의

 개정에 따라 수정사유 발생시 문서의 일부를 수정,삭제,추가할  필요가 있을 경우 문서를 개정.

2) 문서의 개정시 주관팀 및 해당팀은 개정판의 배포 및 구판의 회수

 등을 관리해야 하며 유효하지 않은 문서가 사용되지 않도록 한다.

3) 개정부분이 많은 경우 개정부분에 대하여 굵은 글씨로 식별하도록 한다.

4) 전면개정,서식개정,항목변경 등에 대하여는 굵은 글씨로 하지 않을수 있다.

불용문서 CHECK POINT

1) 활용되지 않는 문서는 없는가?

2) 목적이나 업무와 관련이 분명하지 않은 문서는 없는가?

3) 전혀 불필요하거나 이용도가 낮은 문서가 계속 보관된 것은 없는가

4) 현재 필요치 않은 문서가 습관적으로 보관된 것은 없나?

5) 개정필요가 있는 문서를 그대로 보관한 것은 없는가?

6) 동일,유사한 내용 문서가 중복 보관된 것은 없는가?

공급자에 배포된 문서는 유선 또는 기타 수단으로 폐기 사실을 통지,확인할 수 있다.

폐기될 문서 중 원본 보관이 필요한 문서는 문서의 원본 중앙 하단에

회사표준관리규정에 따라 "참조용"으로 또는 구본 스탬프를 찍은후

에도 구분하여 보관하며 법적 또는 지식 보존 목적으로 보유하고 있는

모든 폐기된 문서는 적절히 식별되어야 한다.


대외문서를 접수하면 해당팀에서는 문서접수대장에 접수내용을

기록하고 접수일자가 명시된 접수인을 <보기4>와 같이 날인하여 관리

하며, <보기5>와 같이 번호를 부여한 후 해당팀장에 승인을 득한다.


접수문서의 내용주지 및 확인이 필요한 경우 해당구성원에게 회람

하거나 일정기간 게시하여 한다.


접수문서관리는 기록관리규정에 따라 해당부서에서 관리


당사의 자료는 관련법규,고객제공문서(도면,엔지니어링 시방서),

 설비업체에서 제공한 설비메뉴얼, 구매자료 등이 있다.


다음 사항이 발생할 경우 고객 또는 외부로부터 자료입수

1) 고객의 품질요구사항을 만족시키기 위한 사내규격이 없거나  불충분한 경우

2) 기존에 사용중인 사외규격 또는 고객의 시방이 신규제정되거나 개정된 경우


해당팀장은 자료구입이 필요한 경우 내용 및 여건 등을 고려하여 품질팀에 구입요청


지속적으로 관리를 요하는 자료에 대하여 해당팀장의 검토 및 해당

팀장의 승인을 득한 후 품질팀에 등록 및 배포를 의뢰한다.

ㅡ 고객엔지니어링 규격/시방서 및 고객 요구일정에 따른 변경문서는

 2주(근무일수)내 검토 완료한다.




개정검토는 입수자료가 미치는 문서까지 시행.

ㅡ 설계기록, 관리계획서, FMEA문서


자료가 개정되면 해당팀장은 최신본을 입수토록 추진하며, 최신본이 

입수되었을 경우 등록절차에 따라 처리함.


개정된 자료중 관리본 배포시 구본은 품질팀장이 회수하여 폐기

하는 것으로 하나 경우에 따라 해당팀에서 폐기할 수 있으며, 폐기사항을 반드시 통보한다.

ㅡ 구본을 지식보존 목적으로 보관할 경우는 "구본"이라는 식별표시를  하여 보관할 수 있다.


관리팀은 해당부서/팀으로부터 통보받은 폐기 자료에 대해

자료관리대장에 기록하여 폐기여부를 식별할 수 있도록 하여야 한다.


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공정관리절차서


 

공정관리 절차서

(제정, 개정, 폐지)

문 서 번 호

QP-7501

()정일자

2003.01.02

개 정 번 호

0

페 이 지

1/6

작성사유

내용요약

 

 

 

작 성

검 토

승 인

 

생산팀장

공장장

대표이사

 

 

 

/

/

/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

개정번호

()정일자

페이지

주 요 내 용

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

QP-4201-01(Rev 0)

강하넷()

A4(210×297)

강하넷()

공정관리 절차서

문서번호

QP-7501

페이지

2/6

 

1. 적용범위

품질에 직접적인 영향을 미치는 공정에 대한 관리방법 및 절차에 대하여 적용한다.

 

2. 목적

체계적이고 합리적인 공정관리 방법을 정하여 품질향상 및 고객이 요구하는 적합한 제품을 가장 경제적으로 생산함에 그 목적이 있다.

 

3. 공정관리 프로세스 개요

프로세스 구성 체계도

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Process

 

공정관리 프로세스

 

 

 

 

 

 

 

 

Activity

 

생산 의뢰

생산 계획

생산 실시

내부 의사소통

 

 

 

 

Task

 

생산 의뢰서

 

생산 계획 수립

(월 단위)

 

시방서(도면)

작업지침서 활용

 

공정관리/검사실시

 

 

 

 

 

작업 지시

(해당부문별)

 

생산 계획서

승 인

 

품질경영 공정도

준 수

 

부적합품 관리

 

 

 

 

 

시방(도면배포)

 

작업지시

(해당부문별)

 

작업결과 보고

 

식별 및 추적관리

 

 

 

 

 

 

소요자재 청구

 

소요자재 청구

 

 

 

제조장비의 관리

 

 

 

 

 

 

 

 

 

프로세스

관 리

 

관리항목 : 생산계획 대비 실적/공정변수 관리/제품특성 관리(품질추이)

관리주기 : 1/발생시/1

관리문서 : 중일정 판매생산 계획서/공정이동표

 

4. 책임과 권한

4. 1 생산팀장

(1) 생산에 대한 계획의 수립 및 작업을 지시하며, 장비 및 인원에 대한 승인 및 유지관리를 수행하고 작업에 대한 결과를 보고할 책임과 권한이 있다.

(2) 원활한 작업 및 공정을 수행하기 위하여 작업 표준서를 부착, 수행, 유지하며, 공정변수 및 제품특성에 대한 관리방법을 결정하여 시행할 책임과 권한이 있다.

(3) 공정에서 발생하는 부적합품에 대한 보고 및 처리와 해당되는 경우 시정조치의 실시 및 재공품에 대한 공정검사를 수행할 책임이 있다.

강하넷()

공정관리 절차서

문서번호

QP-7501

페이지

3/6

4. 2 품질경영팀장

공정의 능력을 파악하고 부적합품 발생에 대한 시정 및 예방조치를 수행할 책임과 권한이 있다.

 

4. 3 개발팀장

품질경영 공정도를 작성 및 유지관리 할 책임과 권한이 있다.

 

4. 4 관리팀장

생산에 필요한 자재 조달 및 불출의 책임이 있다.

 

4. 5 영업팀장

생산의뢰에 대한 책임이 있다.

 

5. 업무처리절차

5. 1 생산 의뢰 및 작업지시

(1) 영업팀장은 고객에 의한 주문이 확정되면 중일정 판매생산 계획서(QP-7501-03)를 작성하여 공장장의 승인을 득한 후 생산팀장에 배포하는 것으로 생산을 의뢰한다.

(2) 생산팀장은 중일정 판매생산 계획서(QP-7501-03)를 접수한 후 공정별 작업지시를 아래와 같은 방법으로 실시한다.

() 생산팀장은 중일정 판매생산 계획서(QP-7501-03)를 기준으로 작업반장에게 지시한다.

() 생산팀장은 일일작업계획을 반장에게 구두로 지시한다.

(3) 주간 생산계획에 의한 작업지시는 주간생산계획서(QP-7501-01)를 각 공정 책임자(반장)에게 복사하여 배포하는 것으로 작업을 지시한다.

(4) 생산팀장은 긴급한 생산의뢰인 경우이거나 작업 내용에 대한 변경인 경우에는 공정 책임자(반장)에게 구두로 변경 내용을 통보하고 작업결과에 대한 보고시 유효성을 확인한다.

 

5. 2 생산계획의 수립

생산팀장은 영업팀의 생산의뢰와 상관없이 주단위로 완성품의 재고현황 및 고객의 주문 추이 등을 고려하여 주간 생산계획을 수립하여 주간생산계획서(QP-7501-01)에 작성한 후 공장장의 승인을 득하여 계획생산을 진행할 수 있다.

 

5. 3 자재의 청구

소요 자재의 청구는 제품보존관리 절차서(QP-7504)에 따른다

 

5. 4 생산실시 및 결과보고

(1) 현장의 각 작업자는 생산반장의 작업지시에 따라 시방(도면) 및 작업 지침서를 준수하여 생산을 실시한다.

(2) 현장의 각 작업자는 현장에 게시된 작업표준서를 준수하여 규정된 작업을 실시한다.

강하넷()

공정관리 절차서

문서번호

QP-7501

페이지

4/6

 

(3) 해당 공정의 작업자는 작업이 종료된 후 작업결과를 배포된 일일작업일보(QP-5501-04)에 기록하여 생산팀장의 승인을 득한다.

(4) 생산팀장은 일일작업일보(QP-5501-04)의 작업내역을 검토하고 총괄적인 작업결과를 일일현황보고서(QP-7501-02)에 작성하여 공장장의 검토와 대표이사의 승인을 득한다.

5. 5 공정관리

(1) 일반사항

() 생산팀장은 품질경영 공정도 및 작업지침서에 의하여 각 공정별 공정변수에 대한 공정관리를 실시하여야 하며, 그 결과는 공정이동표(QP-7502-01)에 기록한다.

() 가공검사원(작업자 및 관리자)은 제조공정도(QI-8202)에 따라 공정검사를 실시하고 그 기록은 공정검사 SHEET(QI-8202-02)에 기록한다.

() 작업중 발생하는 부적합품의 경우 격리, 보관하고 부적합품 관리 절차서(QP-8301)에 따라 처리될 수 있도록 한다.

() 현장에 불출된 자재를 포함하여 가공 및 조립중인 반제품(재공품) 및 완성품에 대한 식별을 실시하여야 하며, 식별 및 추적관리 절차는 식별 및 추적관리 절차서(QP-7502)에 따른다.

() 생산팀장은 새로운 공정 및 공정 개선에 필요한 제조장비에 대하여는 장비 및 환경관리 절차서(QP-6301)에 따라 구매 의뢰 및 보전관리를 하여야 한다.

(2) 생산프로세스의 타당성 확인 (특별 공정관리)

당사의 경우에는 현재 생산프로세스의 타당성 확인(특별공정)으로 지정하여 관리하여야 할 대상공정은 없으나, 향후 발생시 작업자에 대한 자격부여 및 공정변수 및 제품특성에 대한 지속적인 감시와 통제를 통하여 관리한다.

(3) 품질경영 공정도 작성 및 활용

구분

공정

기호

내 용

비 고

기본

 

표시

 

기호

가공

재료, 부품 또는 제품이 작업목적에 따라 물질적 또는 화학적 변화를 받는 상태와 다음 공정의 준비상태를 의미

각 공정의 목적과 타공정과의 관련을 검토하고 가공방법의 용이화 기도

운반

재료, 부품 또는 제품이 일정한 위치에서 다른 위치로 이동하는 상태를 의미하고 기호의 크기는 가공의 1/21/3로 하며 화살표는 공정의 흐름 방향을 의미하지는 않는다.

현상에 대한 최적의 운반방법 및 제도와 운반노력을 경감하기 위한 장비나 배치의 개선

정체

정체란 재료의 부분 또는 제품이 가공 또는 검사되지 않고 지체, 대기 또는 저장되어 있는 상태를 뜻한다.

보관중 변질 파손 분실의 위험방지와 정체기간을 단축하고 반제품 감소의 목적

검사

검사란, 재료 또는 부분별 제품을 어떠한 방법으로 측정하여, 그 결과를 기준과 비교하여 합격 또는 불합격의 판정을 내리는 것을 말한다. 또 이에 수반되는 직접 생산이 아닌 분리, 정리등의 작업도 포함된다.

검사항목 품질 및 가공순서와의 관계를 검토하고 가장 알맞은 검사의 시기와 방법을 결정

 

() 개발팀장은 새로운 공정 또는 개선공정에 대해 내용을 분석, 정리하여 제조 및 QC 공정도 양식(QI-7501-01)으로 품질경영 공정도를 작성하여야 하며, 문서 및 자료관리 절차서(QP-4201)

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공정관리 절차서

문서번호

QP-7501

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따라 승인 및 관리한다.

() 공정분석 기호(공정 도시 기호)

 

() 공정도의 작성 요령

() 품질특성과 수준을 명확히 하며, 가능한한 관련문서를 공정마다 확인하여 명시할 것.

() 설정된 기준치 및 허용치와 실제의 공정능력과의 관계를 검토하여 작성할 것

() 생산조건의 설정을 생산기술에서 검토하여 작성할 것

() 공정도의 활용

() 생산팀장은 승인된 제조 및 QC공정도(QI-7501)를 기준으로 작성된 작업표준서(QI-7502)를 현장에 게시하여 활용한다.

() 생산팀장은 작업지침서를 기초로 하여 공정의 배치 및 치공구, 검사장비, 작업 지침서의 작성과 작업에 대한 교육 및 작업시 주의사항 등을 준비한다.

() 생산팀장은 수시 또는 정기적으로 품질특성, 생산조건, 치공구, 검사장비, 작업지침서 등에 대하여 작업내용과 기재사항을 비교하여야 하며, 문제점 및 비능률적인 요소의 발생시 개선하여야 한다.

() 공정에 이상이 발생하면 부적합품 관리 절차서(QP-8301)또는 시정 및 예방조치 절차서(HA QP-8501)에 따라 처리한다.

() 공정의 해석

생산팀장은 지속적인 개선 활동 절차서에 따라 실행가능한 경우 공정능력에 대한 분석을 실시하여야 한다.

(4) 작업 지침서의 작성과 활용

() 일반사항

생기팀장은 작업표준서(QI-7502)를 작성하여 문서 및 자료관리 절차서(QP-4201)에 따라 승인 및 관리하며, 현장에 게시하여 작업자가 활용할 수 있도록 하여야 한다.

() 작업 지침서 작성 방법 및 활용

() 적용 범위

제품의 종류, 제조공정 중 적용공정의 범위에 대하여 구체적으로 기술한다.

() 작업장비 및 치공구(지그)

해당공정에서의 작업에 필요한 제작장비, 치공구의 수량 및 정도를 기술한다.

() 작업순서, 방법 및 조건

해당 공정작업을 단위별로 분해해서 작업단위마다 작업 동작이나 작업시간을 검토, 분석하여 순서 및 방법을 규정하며, 작업조건은 작업자 개개인이 갖고 있는 기술과 경험을 잘 적출해서 기술한다.

() 작업시 주의사항 및 기타

안전, 인명피해, 장비보존 등에 주의할 점과 금지할 사항등을 고려하여 기술한다.

() 공정관리 사항의 설정

작업방법에 따라 작업이 완료된 후 또는 진행중에 작업자가 체크하여야 할 관리항목을 설정하여 관리한다.

강하넷()

공정관리 절차서

문서번호

QP-7501

페이지

6/6

(5) 작업자에 대한 교육훈련 실시

생산팀장은 해당되는 경우 자원 및 교육훈련 잘차서(QP-6101)에 따라 정기적 또는 비정기적으로 작업수행에 적합한 교육훈련을 실시하여야 한다.

(6) 생산에 필요한 자원의 확보

생산팀장은 자원 및 교육훈련 절차서(QP-6101) 및 장비 및 환경관리 절차서(QP-6301)에 의하여 생산에 필요한 자원을 확보하여야 한다.

 

기 록 명

문 서 번 호

보존년한

보 관 팀

비 고

주간 생산계획서

QP-7501-01

1

생 산 팀

 

일일현황보고서

QP-7501-02

2

생 산 팀

 

중일정판매생산계획서

QP-7501-03

2

영 업 팀

 

제조 및 QC 공정도 양식

QI-7501-01

폐 기

개 발 팀

 

작업표준서 양식

QI-7502-01

폐 기

생 산 팀

 

제조공정도 양식

QI-8202-01

폐 기

생 산 팀

 

공정검사 SHEET

QI-8202-02

폐 기

생 산 팀

 

6. 기록 및 보관

 

7. 관련문서

(1) 문서 및 자료관리 절차서(QP-4201)

(2) 식별 및 추적관리 절차서(QP-7502)

(3) 장비 및 환경관리 절차서(QP-6301)

(4) 부적합품 관리 절차서(QP-8301)

(5) 시정 및 예방조치 절차서(QP-8501)

(6) 제품보존관리 절차서(QP-7504)

(7) 자원 및 교육훈련 절차서(QP-6101)

(8) 측정 및 개선활동 절차서(QP-8202)

(9) 제조 및 QC공정도 (QI-7501)

(10) 작업표준서 (QI-7502)

(11) 제조공정도 (QI-8202)

 

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통계적기법관리절차서


 

           

1.                

2.            

3.          

4.          

5.            

6.          

7.      관련 사내 표준

8.          

 

 

 

 

 

 

 

 

개정번호

.개정 일자

                        

0

 

 

1

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

       

                  

      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.      목적.

 절차서는 당사의 검사시험  생산활동 전반에 걸쳐 사용되는 통계적기법을 규정하는데  목적이 있다.

 

2.      적용범위.

 절차서는 당사의 공정 능력의 파악과 제품 특성의 적합성을 검증하기 위하여 사용하는 통계적기법에 대하여 적용한다.

 

3.      용어의 정의.

3.1    QC(Quality Control) 7가지 도구.

품질관리 활용 기법으로 문제점 파악  현상 요인분석 개선조치 등을 관리하기위한 도구로서 특성 요인도파레토도히스토그램산점도체크시트그래프층별을 말한다.

3.2    샘플링검사.

검사기준에서 샘플링검사 방식에 따라 시료를 채취하여 검사  시험한  결과를 검사기준과 비교하여 합격 불합격 판정을 하는 검사를 말한다.

3.3    관리도.

공정의 이상을 알기 위하여 공정관리공정해석을 위하여 활용하는 그래프를 말한다.

3.4    공정능력.

공정이 충분히 표준화 되고 이상 원인이 제거되어 공정의 안정상태로 유지 되었을 어느 정도의 품질이 실현하는가를 표시하는 것을 말한다.

 

4.      책임과 권한.

4.1    품질보증부서장.

4.1.1     적합한 통계적기법을 선정하여 활용하고 데이터를 수집  분석한다.

4.1.2     통계적기법의 효율적인 적용을 하기 위한 교육을 실시한다.

4.1.3     통계적기법을 적용하여 공정이상이 발생할 때는 생산부서장과 협의하여야 한다.

4.2    관련부서장.

4.2.1     품질부서장으로부터 교육  지침을 전달 받은 사항에 대하여 기법 활용을 해야 한다.

4.2.2     통계적기법을 사용하여 품질에 관련된 사항과 공정을 관리상태로 유지할 책임이 있다.

 

5.      업무절차.

5.1    통계적기법 적용.

5.1.1    통계적기법을 다음 경우에 적용할  있다.

가.  품목별 검사 시료  결정  합격불합격 판정.

나.  수입검사공정검사제품검사.

1)    공정관리  공정 능력 검토.

2)    품질수준의 결정  검사 계획.

다.  고객불만 원인분석.

5.2    통계적기법 활용.

5.2.1     부서는 데이터  자료분석은 샘플링검사, QC 7가지도구를 공정특성에 따라 활용한다품질분임조 활동할 때에는 QC 7가지도구를 활용하여 과제를 활용할  있다.

5.2.2    통계적기법 활용.

가.  샘플링검사·부자재 수입검사제품검사.

나.  특성요인도:고객클레임발생공정품이상발생반복되는 부적합품.

다.  파레토도:공정검사제품검사   발생된 제품불량 유형 구분.

라.  관리도:반복되는 부적합사항중요한 품질문제 발생품목.

 

6.      기록  보관.

No

                    

   

보존기간

1

체크시이트

   

1

2

불량항목별 파레토그램

1

3

P관리도 CHECK SHEET

1

 

7.      관련사내표준.

해당 없음.

 

8.      첨부  양식.

8.1    (첨부1) 관리도의 종류.

8.2    체크 시이트.(KH-2001-01)

8.3    불량 항목별 파레토 그램.(KH-2001-02)

8.4    P관리도 CHECK SHEET.(KH-2001-03)


(첨부1)

관리도의종류

 

데이터종류

관리도

                

           

계량치

-R

관리도

생산공정의 평균관리르 위해 관리도와 공정의 표준편차 관리를 위해 범위를 이용한 R관리도를 사용한다.

제품의 품질특성이 길이중량강도부피등과 같이 연속적으로 변하는 수치를 갖는 데이터로서공정의 평균  산포가 직접 품질(불량율) 영향을 미치므로  평균과 산포를 모두 관리할 필요가 있다.

-s

관리도

-R관리도에서 부분군의 크기가 비교적 클때는(n 10)범위 R관리도 대신 표준편차 s관리도를 사용한다.

X-R

관리도

-R관리도에서 부분군 형성을 n=1 하는 것이  효과적일 (생산속도 느리다제품특성상관리도대신X관리도 사용한다.

계수치

P

관리도

생산공정의 제품 불량율을 추정하여 관리도 작성  공정관리한다.

제품의 양호불량등과 같이 계수적인 데이터로서 공정의 불량율결점수등을 관리할 필요가 있다.

NP

관리도

부분군 내의 불량갯수 X 관리하여 관리도 작성  공정관리 한다.

C

관리도

제품에 약간의 결점이 있어도 불량으로 처리되지 않는 제품의 경우 단위제품당 결점수를 관리하는 관리도

U

관리도

제품의 민감도나 경제적 요인들을 고려하여 여러 개의 검사단위를 묶어서 하나의 부분군으로 형성  평균 결점수를 관리하는 관리도


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개발관리절차서


강하넷

품질/환경경영 절차서

표준번호

KH-402

제정일자

2013. 10. 10

개정일자

개발 관리 절차서

개정번호

0

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개정 이력

개정번호

개정 일자

개정 내용

개정사유

0

2013. 10. 10

제 정

ISO9001:2008 ISO14001:2004

시스템 도입을 적용하기 위함

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

승 인

 

 

구 분

작 성

검 토

승 인

부서/성명

 

 

 

서 명

 

 

 

일 자

 

 

 

강하넷

품질/환경경영 절차서

표준번호

KH-402

제정일자

2013. 10. 10

개정일자

개발 관리 절차서

개정번호

0

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적용범위

 

본 절차서는 당사 자체 또는 고객으로부터 접수받은 제품의 개발업무에 대하여 적용

한다.

 

2. 목 적

 

고객으로부터 의뢰 받은 개발품 및 자체 개발품과 관련하여 부서간 업무를 명확히 하고,

목표 일정에 의거 계획적이고 효과적으로 업무를 수행하여 개발 초기부터 품질 및 환경

성이 보장된 제품을 생산하는데 목적이 있다.

 

3. 책임과 권한

 

1) 대표

(1) 신 개발품에 대한 승인

(2) 외주 협력회사 개발에 대한 승인

2) 품질보증부서장/영업부서장

(1) 신 개발품의 검토

(2) 신 개발품, 시방 변경품의 검토

(3) 신 개발품에 대한 양산성 검토

(4) 개발업무에 대한 제반관리

(5) 검사기준서 작성 및 고객에 초품의뢰

(6) 승인된 제품의 BOM 구성 및 관리

(7) 개발담당자 지정 및 기록유지

(8) 협력업체에 개발품의

4. 업무절차

 

1) 신개발품

(1) 영업부서장은 고객으로부터 관련자료 (개발요청서, 도면 등)을 접수하여 개발

접수 및 배포대장에 기록한 후 고객요구에 따른 개발계획서를 작성한다.

 

강하넷

품질/환경경영 절차서

표준번호

KH-402

제정일자

2013. 10. 10

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개발 관리 절차서

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(2) 관련 부서장과 회의 소집 후 회의소집통고서 및 회의록을 작성하여 관련부서장의

검토를 거쳐 사장의 승인을 받아 개발에 착수한다.

(3) 검사기준서 작성

품질보증부서장은 계약검토가 완료된 제품에 대하여 검사기준서를 작성하여

고객의 승인을 득한 후 영업부서장에게 통보한다.

영업부서장은 생산기술부에 제조공정서(전산양식)에 초도품이란 식별표시를

하여 배포한다.

품질보증부서장은 제품개발 완료 후 고객에게 출장검사 신청서를 작성하고

고객에게 초도품검사를 의뢰한다.

고객은 당사를 방문하여 검사기준서의 체크시트란에 검사결과를 확인한 후

합격일 경우 당사는 제품과 성적서 및 관련서류와 함께 초도품을 납품하고

개발완료를 한다.

고객이 제품검사후 불합격일 경우 재작업 후 고객에게 재검 의뢰를 한다.

영업담당자는 승인을 득한 개발품을 전산 등록한다.

2) 시방변경품

(1) 영업부서장은 고객으로부터 시방변경통보를 접수하여 설계변경관리대장에 기록

하고 업무절차는 4. 1) 신개발품의 개발절차와 동일하다.

 

3) 협력업체 개발품

(1) 고객으로부터 승인된 제품에 한하여 외주처리를 필요로 하는 경우에는 구매

부서장은 발주서를 작성하여 관련 부서장의 검토를 거쳐 사장의 승인을 득한다.

(2) 구매부서장은 승인된 협력업체 개발품에 대하여 해당도면, 또는 시방서 사본을

첨부하여 발주서와 함께 관련 협력업체에 전달하고 개발접수 및 배포대장에 등록

관리한다.

(3) 협력업체는 개발완료되면 초품 및 전달받은 해당도면 또는 시방서와 발주서로

품질보증부서에 검사를 의뢰하여야 한다.

(4) 품질보증부 검사원은 협력업체로부터 초품 및 발주서가 접수되면 검사를 하여

품질보증부서장의 승인을 득한후 구매부서장에게 통보한다.

(5) 시방변경품에 해당된 경우 구매부서장은 관련 협력업체에 관련도면을 배포하고

개발접수 및 배포대장에 기록한다.

 

강하넷

품질/환경경영 절차서

표준번호

KH-402

제정일자

2013. 10. 10

개정일자

개발 관리 절차서

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5. 기록 및 보관

본 절차서와 관련된 기록은 기록관리 절차서에 따른다.

 

6. 관련서식

기 록 명

서식번호

보존기간

보관부서

개발접수 배포대장

KH402-1

5

영업부

개발계획서

KH402-2

5

영업부

출장검사 신청서

KH402-3

5

품질보증부

설계변경 관리대장

KH402-4

5

영업부

 

7. 관련문서

1) 기록관리 절차서(KH-103)

 


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