Utility 환경영향평가 배점기준표
항목/점수   [0] [1] [3] [5]
법규 무관 사용시 사용시 사용시
      대기,수질,폐기물 대기,수질,폐기물 대기,수질,폐기물
      중 1부분만 중 2부분만 모두
      발생할 경우 발생할 경우 발생할 경우
         
유독성/유해성   전기사용 Air사용 용수, 스팀사용 가스, 유류 사용
           
사용(발생) 전력(Mw/년) 10 미만 10 ~ 100 미만 100 ~ 300 미만 300 이상
용수(ton/년) 20 미만 20 ~ 200 미만 200 ~ 1200 미만 1200 이상
  경유(ton/년)   -   50 미만 50 ~ 100 미만  100 이상
  스팀(㎥/년) 10 미만 10 ~ 20 미만 20 ~ 40 미만 40 이상
  Air(㎥/min) 1 미만 1 ~ 10 미만 10 ~ 50 미만 50 이상
  가스(Kg/년)   -   20 미만 20 ~ 500 미만 500 이상
  (LPG 가스)        
발생상태   정상 정상+비정상 정상+비상사태 정상+비정상
          +비상사태

 

 

 


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        설 비 명 사 출  00 호 기 문 서 번 호  
결재      
설비번호 M-01      
설 비 점 검 항 목  (작 업 조 건) 작 업 방 법 (요 령)
   점 검 내 용 조 건 작 업 전 1. 금형준비 및 설치                
1. 온도 설정 Heater상태 점검 양호 2. 사출기 온도 예열 시작 (스위치 on)  
  온도대역 확인 적정 3. 규정원료 여부확인  
2. 원료이송라인 청결 Hopper,Loader 청결 4. 설정 온도 및  스크류회전수 ,노즐 압력 설정  
3. 금형상태 점검 냉각구의 막힘 양호 5. 기존사용 잔류 원료 확인 및 사출  
  금형 성형부 찍힘 양호                        
4. 작업대 확인 제품의 보존상 찍힘이 양호 본 공 정 1. 원료 TANK에서 Hopper로 원료 이송            
  발생할 요소는?   2. 각 원료 각 zone heater를 통해 이송  
      3. 원료가 녹아 금형 내에 삽입하는 공정.  
      4. 사출공정이 끝나면 계량과 냉각이 동시에 이루어짐.  
      5. 금형에 성형된 제품을 밀핀의 힘으로 취출함  
      6. 5번공정에서 에적팅 이라고도함.  
      7. 미성형 및 바리검사, 오염요소검사, 상판 함몰   
         및 돌출 없을것, Bridge 뜯김검사      
      8. 샘플 수거 품질검사원 검사  
                             
제 품 관 리 항 목 (검 사 항 목)

1. 생산된 제품을 지정 장소에 보관(추적성)          
      검 사 방 법 조 건 2. 금형 청소후 방청유를 뿌린다  
외 관 상 태 육안검사 양 호 3. 필요시 다른금형 준비 및 다른 작업준비  
높 이 치 수 측 정 규격내  
SIZE 측 정 규격내                        
  측 정 규격내 인수
인계
사항
1.설비상태 확인 , 품질관련 내용, 생산계획           
  측 정 규격내 2.당일 생산된 제품 및 불량품 적재장소   
중 량 측 정 규격내    및 보관위치 확인                 
작업자 주요 검사항목       05월 08일
1. 미성형 및 바리 없을 것 (0.5mm 이내일 것)   개 정   개 정 사 유 확 인
2. 오염요소 없을 것            
3. 상판 함몰/ 돌출이 없을 것 (0.2 mm이내일 것)          
4. Bridge 뜯김이 완벽할것 (뜯김강도 6.5 ± 1.5 in.lbs)          
4. Bridge 뜯김이 완벽할것 (뜯김강도 6.5 ± 1.5 in.lbs)          

 

 


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공정도식기호


 

 


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1.  목적


   이 절차서는 작업장의 작업 조건 및 환경을 지속적으로 개선하여 항시 종업원이 쾌적한 작업환경에서 성실히 업무를 수행하고 3정 5S 활동을 생활화하여 모든 낭비 요소를 제거시켜 작업을 편하게, 확실하게, 신속하게, 값싸게, 그리고 즐겁게 할 수 있도록 유지, 관리함을 목적으로 한다.



2.  적용범위


   이 절차서는 당사의 작업환경 개선 및 능률 향상을 3정 5S 활동 실시로 무결점 실현에 적용한다.



3.  용어의 정의


3.1.  작업환경

    생산현장, 사무실, 창고 등 해당 공정에서 온도, 습도, 조도, 진동, 소음, 분진 등을 만족스럽게 수행하기 위한 환경조건을 말한다.


3.2.  3정(正)

    정양, 정용기, 정위치 (적재방법, 선인선출) 즉 정작업, 정시간 정위치 준수로 불합리, 불필요, 불균형(3不)을 최소화하는 하는 것을 말한다.


3.3.  정리

    필요한 것과 필요없는 것을 구분하여 불필요한 것을 작업장에서 제거하는 것을 말한다.


3.4.  정돈

    필요한 것을 누구나 사용할 수 있는 상태를 말한다.


3.5.  청소

    불필요한 것은 버리고, 사용 가능한 것은 잘 정돈하여 더렵혀짐이 없는 상태로 유지하는 것을 말한다.


3.6.  청결

    정리, 정돈, 청소를 철저하게 실시하여 주변 환경을 깨끗이 하는 것을 말한다.


3.7.  생활화

    3.3항부터 3.6항을 지속적으로 실행할 수 있도록 생활화하는 것을 말한다.



4.  책임과 권한


4.1.  공장장


4.1.1.  3정 5S 활동에 대한 전반적인 사항을 관리할 책임과 권한이 있다.


4.2.  총무팀장


4.2.1.  3정 5S 활동의 추진 방법 등을 체계화하여 활동이 지속적으로 유지 발전시키도록 하여 교육/훈련을 관리할 책임과 권한이 있다.

4.2.2.  정기점검 및 실시결과에 대한 평가

4.2.3.  부적합에 대한 시정조치 확인

4.2.4.  3정 5S 활동에 대한 홍보 교육실시


4.3.  생산팀장


4.3.1.  깨끗하고 정돈된 작업환경을 유지하고 바른 작업 태도와 낭비 없는 생산 체계를 확립할 책임과 권한이 있다.


4.4.  각 팀장


4.4.1.  담당 부서의 3정 5S 활동의 세부적인 관리와 추진현황 등을 점검하고 유지 관리할 책임과 권한이 있다.

4.4.2.  3정 5S 활동이 지속적으로 유지 발전될 수 있도록 노력 및 실행

4.4.3.  부적합에 대한 대책 수립 실시


4.5.  전 사원은 적극적인 참여의식을 갖고 보다 쾌적한 환경 위해 3정 5S 활동을 능률적으로 수행하여야 한다.



5.  업무절차


5.1.  3정 5S 활동 점검


5.1.1.  점검은 5S활동 CHECK SHEET (첨부 1)에 의거 관리기록자료, 현장, 현물등 점검자의 가시적, 객관적 판단과 질의 응답으로 평가한다.


5.1.2.  평점 및 종합 평가 방법

문 서 명

양 식 번 호

보 관 부 서

85점 이상

아주 우수하다.

지적 사항 개선

75점 이상

우수하다.

지적 사항 개선

70점 이상

개선의 여지가 많다.

지적 사항 개선

65점 이상

나쁘다.

해당과 재감사 (1회)

60점 이상

대단히 나쁘다.

해당과 재감사 (2회)


5.1.3.  점검 결과 보고 및 사후관리

(1)  점검자는 평가가 완료되면 진단 결과를 종합, 5S활동 점검보고서(첨부 2) 작성하여총무팀에게 송부한다.

(2)  평가 결과 65점 미만은 총무팀장이 직접 시정조치를 확인한다.

(3)  시정조치가 미흡하거나 전면 개선이 필요한 경우 총무팀장은 부적합 보고서를 작성하여 해당 부서에 통보한다.

(4)  부적합보고서 접수부서는 10일 이내에 5S활동 시정대책서(첨부 3)를 작성 총무팀에 통보한다.

(5)  총무팀장은 시정조치 대책서의 시정일자 이후에 조치내용을 확인하고 3정 5S활동 CHECK SHEET에 의거 재평가 후 평가 보고서에 확인, 사항을 기록 완료한다.



6.  품질기록


   본 절차서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 절차서(문서번호 : KQP-MS-3)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.

   

기   록   명

양식 번호

보존년한

보관 부서

5S 활동 체크시이트

KQF-RM-3A

3년

총무팀

5S 활동 보고서

KQF-RM-3B

3년

5S 활동 시정대책서

KQF-RM-3C

3년



7.  관련문서


7.1.  시정조치 및 예방조치 절차서 (문서번호 KQP-MA-3)


7.2.  기록관리 절차서 (문서번호 KQP-MS-3)



8.  첨 부


8.1.  5S 활동 체크시이트 (첨부 1)

8.2.  5S 활동 보고서 (첨부 2)

8.3.  5S 활동 시정대책서 (첨부 3)



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