1. 적용범위

본 지도서는 () 강하넷 SMT 공정에서 작업한 실장기판의 검사에

적용한다.

 

2. 목적

품질의 안정 및 신뢰성확보로 고객이 만족할 수 있는 품질의 PCB가공

제품을 생산하는데 그 목적이 있다.

 

3. 운영절차

3.1 검사방법 및 실시절차

3.1.1 검사조건

본 검사는 CREAM SOLDER 인쇄이후 CHIP MOUNTER,

이형 MOUNTER, REFLOW SOLDER MACHINE을 통과한 PCB

대하여 검사를 실시한다.

3.1.2 필요 설비 및 사용조건

 

 

 

 

3.1.3 사용기기및 치공구

 

검 사 내 용

검 사 방 법

판정 기준

유의사항

1. 냉 납

 

 

 

 

 

 

1) 검사방법은 부품 LEADPCB LAND

에 납량이 없는 경우를 검사한다.

2) 양손으로 PCB외관부위를 잡고 각과

거리를 조정하며 검사를 실시한다.

3) 냉납은 불량비중이 높으므로 FILLET

을 위주로한 세밀한 검사가 요구된다.

 

전극부와

LAND가 접합

되있지 않은

상태면 불량.

 

 

 

IC, 콘넥터에

다발생

 

 

 

 

 

2. 미 납

 

 

 


 

 

 

 

1) 검사방법은 부품 전극부와 PCB LAND

에 미세한 납량이 묻은경우를 검사한다.

2) 양손으로 PCI 외관부위를 잡고 각과

거리를 조정하며 검사를 실시한다.

3) 미납은 냉납량비중이 높으므로

FILLET을 위주로한 세밀한 검사가

요구된다.

 

 

전극부와

LAND가 접합

은되어 있으되

납량이 적은

상태면 불량.

 

 

 

 

 

3.MANHATTAN ( 일어섬 )

 

 

 

 

 

1) 검사방법은 부품이 PCB LAND

벗어나 일어선 상태를 검사한다.

2) 일어섬 불량은 주로 표준 CHIP부품

에서 다발생 하므로 1608,2012, LED,

CHIP등을 중점 검사한다.

3) 유사 불량인 들뜸불량과 구별

 

부품이 한면만

접합되어 비석

형태로 서

있는 상태는

불량임.

 

 

 

4. SHORT

 

 

 

 

 

 

 


1) 검사방법은 부품과 부품, LEAD

LEADTOUCH 상태를 검사한다.

2) 전반적으로 무든 부품에서 다발생

하므로 세밀한 검사가 요구된다.

3) 검출기준은 LANDLAND, LEAD

LEAD를 또는 금속적인 물질로 접촉

되어 있는 상태를 말함

 

접촉되지 않아

야할 회로와

회로 또는

부품과 부품이

연결된 상태면

불량

 

 

0.5p IC,

일반IC,

콘넥터에

다발생

 

 

 

 

검 사 내 용

검 사 방 법

판정 기준

유의사항

5. 밀 림

 

 

 

 

 

 

1) 검사방법은 PCB LAND에서 부품이

, , , 1/2밀린 상태를

검사한다.

2) 전반적으로 IC, 콘넥터 부품에서 발생

하므로 세밀한 검사가 요구된다.

3) LAND 대비 부품 PIN1/2벗어남을

기준으로 한다.

부품이 LAND

1/2이상 벗어

나면 불량

 

 

 

 

 

6. 위치차이

 

 

 

 

 

 

1) 검사방법은 부품이 PCB LAND1/3

이상 틀어진 상태를 검사한다.

2) 전반적으로 모든 부품에서 다발생

하므로 세밀한 검사가 요구된다.

3) LAND대비 부품이 1/3이상 벗어남을

기준으로 한다.

(표준 CHIP, 이형부품, IC)

부품이 LAND

1/3이상 벗어

나면 불량

 

 

 

 

 

7. 결 품

 

 

 

 

1) 검사방법은 PCB LAND에 부품이

있는지 없는지를 검사한다.

2) 대량발생의 위험이 있으므로 초물검사

와 장착도비교검사를 철처히 실시

후 작업한다.

LAND에 부품

이 장착되어

있지 않으면

불량

 

사양 변경

여부 확인

 

 

 

8. 모로섬

 

 

 

 

1) 검사방법은 부품이 옆으로 장착된

상태를 검사한다.

2) 표준 CHIP부품(1608, 2012)등에서

다발생하므로 주의해서 검사를

실시한다.

부품이 모로

세워져 장착

되면 불량

 

 

9. 역장착

 

 

 

 

 

1) 검사방법은 부품이 역방향으로 장착된

상태를 검사한다.

2) 저항, 세라믹(1608, 2012, 3216)

제외한 전 극성부품에서 발생하므로

PCI상의 극성표시와 부품의 극성이

일치하는지 확인한다.

부품극성이

역방향으로

장착되어

있으면 불량

 

 

 

검 사 내 용

검 사 방 법

판정 기준

유의사항

10. 오장착

 

 

 

 

1) 검사방법은 부품 용량이 타 용량으로

장착된 부품을 검사한다.

2) 대량발생의 위험이 있으므로 초물검사

와 장착도 비교검사를 철저히 실시한

후 작업한다.

장착도의 부품

용량과 PCB

장착된 부품의

용량이 다른

상태면 불량

시방 변경

여부 확인

 

 

 

11. 틀어짐

(비틀림)

 

 

1) 검사방법은 PCB LAND에서 부품이

1/5이상 틀어진 상태를 검사한다.

2) 부품 한쪽이 LAND대비 1/5이상 벗어

남을 기준으로 한다.

부품 한쪽이

1/5이상 틀어

지면 불량

 

IC,콘넥터

부품은 제외

 

 

12. 들 뜸

 

 

 

 

 

 

 

1) 검사방법은 부품이 PCI LAND에서

들떠 있는 경우를 검사한다.

2) 들뜸 불량은 주로 IC LAND부위 또는

표준 CHIP등에서 다발생 하므로

접합부의를 중점 검사한다.

3) 유사 불량인 냉납, 일어섬불량과 구별

한다.

 

-납땜은 되어

있으나 부품의

한면 또는

양면이 들떠

있는상태.

- 0.1mm 이상

들뜨면 불량

으로 판정

 

 

3.1.5. SET의 불량 처리

1) 불량 POINT에 불량 라벨을 붙이고 검사 SHEET에 기록한다.

2) 공정에서 발생되는 모든 불량은 수리사가 수리를 하고 수리일지에

기록한다..

3) 수리는 SMT 작업 검사 표준에 준하고 수리완료후 검사자에게

재검사를 의뢰한다..

3.1.6. 검사 결과의 기록 유지

1) 유형별로 발생된 불량은 책임을 구분하여 부문별로 FEED BACK 한다.

2) WORST 불량에 대하여 관리자에게 보고하여 대책를 수립한다.

3) 검사결과는 검사 SHEET에 기록하고 일일 결재를 득한다.

3.1.7. 이상 발생시 조치사항

1) 대량불량 불생시 검사자는 장비 운영자에게 1차불량내역을 알린다.

2) 1차 해결이 어려울때 또는 불량 판정이 난해한 현물은 부서장에게

통보후 조치를 받는다.

3) 본 검사 표준의 불량 판정 내용이외의 것은 관리자을 통하여 QC

문의하여 그 결과에 따른다.

 

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한도견본관리규정

1. 적용범위

이규정은 당사에서 관능검사시 사용하는 한도견본의 설정, 교체, 폐기, 사용방법 및 보관관리에 대하여 규정한다.

2. 목 적

검사 업무중 관능검사에 해당하는 검사항목에 대하여 정확하고 객관적인 합부 판정을 내리기 위하여 한도 견본의 설정, 판정요령 및 관리를 철저히 함으로써 검사의 공정성과 능률화를 기한다.

3. 정 의

한도 견본이란 물품의 품질 특성중 계측기로서 측정할수 없는 특성(색상, 겉모양 및 조립형태, 냄새, 맛 이물질등)을 검사원의 주관에 대한 판정의 처리를 최소한도로 줄일수 있도록 각 품목을 종류별로 가장 적합하고 객관성 있는 기준으로서 사전에 정하여진 견본을 말한다.

4. 업무분담

한도견본의 설정 및 보관관리에 관한 업무는 품질관리팀에서 주관한다.

5. 한도견본의 설정, 교체 및 폐기

5.1. 한도견본의 구분

한도견본은 원자재, 부자재, 중간공정 제품 및 완제품으로 구분한다.

5.2. 신규설정

5.2.1. 품질관리팀에서는 관능특정 검사시 한도견본이 필요할때는 합격권내에 들수 있는 견본을 설정하고 품질관리팀장, 생산팀장과 사전에 합의하여 대표이사의 승인을 얻는다.

5.2.2. 품질관리팀은 설정한 한도견본을 한도견본 관리대장(Hill-B-402)에 등록한다.

5.3. 교 체

한도견본은 다음과 같은 경우 품질관리팀장에게 보고하고 5.2항에 의거 재설정한 후 교체하여야 하며 이를 한도견본 관리대장(Hill-B-402)에 기록한다.

5.3.1. 사용중 결격사항이 발견되었을 때

5.3.2. 매월말 정기점검을 실시하여 졀격사하이 생겼을 때

5.3.3. 구입 품목 및 규격의 변경, 또는 작업표준 및 품질표준이 변경되었을 때

5.3.4. 한도견본이 파손등에 의해 부정당할 때

5.4. 폐 기

한도견본이 해당품목의 생산정지, 구입정지, 검사항목 폐지등으로 불필요하게 되었을 때는 공장장의 승인을 얻어 이를 폐기하고 한도 견본관리대장에 정리한 다음 별도 보관 또는 처분 한다.

6. 보관관리

한도견본은 언제라도 명확하고 공정한 판정을 기할수 있도록 다음 요령에 의거 보관관리하여야 한다.

6.1. 보 관

한도견본은 사용 팀의 진열함에 보관한다.

6.2. 관 리

6.2.1. 한도견본은 구불별, 품목별, 종류별, 규격별, 색상별등으로 구분하여 식별과 수량점검이 용이하게 정리 보관해야 한다.

6.2.2. 한도견본은 항상 방습, 방진, 방처에 유의하고 점검시 불만이 생기지 않도록 관리해야 한다.

6.2.3. 화학적, 물리적 변화를 가져오는 한도견본은 별도로 보관하고 필요에 따라 포장 및 표 기를 하여 보관해야 한다.

7. 검 사

검사원은 한도견본에 의한 검사를 행할시 객관적으로 타당성있게 하여야 하며, 주관적인 판정을 하여서는 안된다.

8. 기록 및 보존

문 서 명

양 식 번 호

보 존 년 한

보 존 부 서

한도견본 관리대장

Hill - B - 402

3 년

품질 관리팀

한 도 견 본 관 리 대 장

관 리 번 호

한 도 견 본

명 칭

(품질 특성)

견 본 크 기

설 정 일 자

199 . . .

보 관 장 소

관리책임팀

년 월 일

점 검 결 과

점 검 자

확 인

비 고

* 점검결과가 부적합한 경우에는 관계팀과 협의하여 재설정한다.

HillB-402-001

A₄(210×297)mm

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1. 적용범위

이 규격은 www.kangha.net 회사에서 생산하는 배전반 및 제어반의 조립 및 배선에 대한 중간검사에

대하여 적용한다.

2. 검사 로트의 형성

종류별, 용량별 1일 생산량을 1검사 로트로 하고 재관 가공된 반제품 1개를 1검사

단위체로 한다.

3. 검사순서, 항목, 방식 및 조건

순서

검 사 항 목

검 사 방 식

검 사 조 건

비 고

1

겉 모 양

관 리 샘 플 링

검 사

n = 1

c = 0

2

조 립 상 태

3

배 선 상 태

4. 시료의 채취방법

시료의 채취를 KS A 3151(랜덤 샘플링 방법)의 단순 랜덤 샘플링 방법에의거 랜덤하게

시료를 채취한다.

5. 시험 및 검사 방법

5.1 겉모양

겉모양은 흠, 파손등 기타 사용상 해로운 결함이 없는지 여부를 조사한다.

조사한다.

5.2 조립 상태

볼트의 조임 상태 및 조립 상태가 견고한지 여부를 육안 및 볼트로 조여 조사한다.

5.3 배선 상태

배선 상태는 시방서 또는 설계 도면에 적합한 전선의 사용 여부 및 오배선 여부를 회

로 시험기를 사용하여 조사한다.

6. 단위체 판정기준

검 사 항 목

판 정 기 준

겉 모 양

흠, 파손등 기타 사용상 해로운 결함이 없을것.

조 립 상 태

볼트의 조임 및 조립 상태가 견고할것.

배 선 상 태

시방서 또는 도면에 맞는 전선을 사용하여야 하며 배선이 올바를것.

7. 검사 로트의 처리

7.1 합격 로트

합격로트는 취급, 보관, 포장, 보존 및 인도절차서(QP 409)에 의거 입고 또는

출고 대비하여 제품 검사 의뢰한다.

7.2 불합격 로트

불합격 로트는 부적합품 관리절차서(QP 503)에 따라 처리한다.

8. 기록 및 보존

검사의 기록 및 보존은 검사 및 시험절차서 (QP 502)에 따른다.

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     1. 적용범위
         본 지침서는 힐캄코리아 (이하 “당사”라 한다) 검사 업무에 사용되는
         한도 견본에 대하여 적용한다.

     2. 목적
         관능 검사에 있어서 누가, 언제, 검사를 하여도 객관적으로 보아 같은 결과가
         나오도록 판정을 하며, 이의 관리 업무를 표준화 함으로서 검사 업무의 능률
         화 및 공정성을 꾀하는데 그 목적이 있다.

     3. 운영절차
         3.1 견본의 제작
           3.1.1 품질관리 부서장은 견본의 필요성이 요구되면 한도견본을 제작한다.
           3.1.2 자체 제작이 어렵거나 판정 기준이 어려운것은 업체의 승인 샘플을
                한도 견본으로 대응하여 사용한다.
           3.1.3 승인 샘플이 한도견본으로 사용하기 곤란할 경우는 업체와 협의하여
                견본을 정한다.
           3.1.4 견본이 설정되면 한도견본관리대장 (QI-검사-2-001)에 등록하여 관리
                하여야 한다.

         3.2 견본의 이상 처리
            견본의 사용자 및 관리자는 이상이 발생되면 즉시 품질관리 부서장에게
            보고하고 필요한 조치를 받아야 한다.

         3.3 한도견본 관리
           3.3.1 견본은 항상 손상되지 않도록 사용 및 보관에 유의하여야 하며 다른
                물품과 혼합되어 보관 되어서는 안된다.
           3.3.2 견본은 항상 방습, 이물질 혼합 및 변질에 유의하고 일정한 장소에
                보관해야 한다.
           3.3.3 견본의 라벨이 구비되어 있어야하며 사용 완료시 지정된 위치에 보관해야
                한다.

 

 

         3.4 등록번호 부여방법

                        ○ ○  - ○○○

                                               일련번호

                                            

                                               Q : 품질(QUALITY)

                                               m : MSC

 

 

 

 

 

 

 

 

등록번호

 

 

 

품    명

 

 

 

CODE NO.

 

 

 

등록일자

 

 

 

 

 

 

 

 

         3.5 폐기

            견본은 파손, 마모등으로 인하여 사용 목적을 만족시킬 수 없는 사항이

            발생되면 품질관리 부서장은 지체없이 폐기 처분하여 사용에 혼동이

            없도록 하여야 하고 한도견본관리대장 (QI-검사-2-001)에 그 사항을 기입

            하여야 한다.

 

     4. 기록 및 보관

 

 파일 다운로드는 www.iso9000.com.ne.kr 을 참조바랍니다.

 

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