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A. 작성, 검토 및 승인

? 문서 식별

? 본 품질지침서는 강하넷의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

? 합 의

? 회 람

B. 목차 및 개정 현황

콘크리트 단위용적중량 및 공기량에의한 시험지침서

1. 적용 범위

이 규격은 굳지 않은 콘크리트의 단위용적 중량및 공기량을 중량에 의하여 구하는 시험에 대하여 규정한다.

(주) 이 규격에서의 중량이란 질량을 뜻한다.

2. 시험용 기구

2.1. 용 기

용기는 내면을 기계 다듬질한 금속제의 원통형으로 하고 수밀된 견고한 것으로 한다. 용기의 치수는 굵은골재의 최대치수에 따라 표 1과 같이 한다. 취급이 편리하도록 손잡이를 붙여두는 것이 좋다. 용기의 용적은 이것을 채우기에 필요한 물의 중량을 정확히 재어 산출하여야 한다.

(주) 물을 용기에 채울 때에는 약간 넘쳐 흐르도록 넣은뒤 용기의 위에 매끈한 판유리를얹어서 여분의 물을 없앤다. 이때에 판유리 뒷면에 기포가 생겨서는 안된다. 용기의 용적은 용기를 채우기에 필요한 물의 중량을 물의 밀도(예를 들면 13-18℃때 0.999㎏/1)로 나눠서 구한다.

2.2. 저 울

저울은 표 1에 표시한 감량의 것으로 한다.

표 1

2.3. 다짐대

다짐대는 지름 16㎝ 길이 50㎝의 원형각으로 하고, 그 끝을 반구형으로 한 것으로 한다.

3. 시 료

콘크리트의 시료 채취방법은 SWS-F-325(콘크리트의 시료 채취방법)의 규정에 따라 만든다.

4. 시 험

4.1. 시료를 용기의 약 1/3까지 채우고 고른후 다짐대로 표2에 표시하는 횟수만큼 균등하게 다지고 다짐대 구멍이 없어지고 콘크리트의 표면에 큰 기포가 보이지 않도록 하기 위하여 용기의 바깥쪽을 10 - 15회 나무망치로 두들긴다.

다음에 용기의 약 2/3까지 채우고 앞에서와 같은 조작을 반복한다. 최후로 용기에 약간 넘을 정도로 시료를 넣고 같은 조작을 반복한후, 금속제의 자로 여분의 시료를 깍아내며 고른다. 다짐 깊이는 거의 각 층의 두께로 한다.

표 2

4.2. 용기의 바깥쪽에 붙은 콘크리트를 닦아내고 용기속의 시료의 중량을 단다.

5. 계 산

5.1. 단위용적 중량

단위용적 중량은 용기속의 시료의 중량을 용기의 용적으로 나누어 구한다.

5.2. 공기량

공기량은 다음식에 의하여 구한다.

여기에서 A : 콘크리트속의 공기량 (%)

T : 공기간 전혀 없는 것으로 계산한 콘크리트의 단위용적 중량(㎏/㎥)

W : 5.1에서 구한 콘크리트의 단위용적 중량 (㎏/㎥)

즉 T = W1/V

여기에서 W : 1㎥당 콘크리트의 각 재료의 중량의 합계 (㎏)

V : 1㎥당 콘크리트의 각 재료의 절대용적의 합계 (㎥)

(주) 공기가 전혀 없는 것으로 계산에 의하여 구하는 콘크리트의 단위용적 중량(T)은 시멘트및 골재의 비중에 의하여 큰 영향을 받아 공기량에 오차가 생기는 원인이 되기 쉬우므로 이것들의 비중은 시험에서 구한값을 사용하여야 한다.

콘크리트의 각 재료의 절대용적(㎥)이란, 각 재료의 중량(㎏)을 각 비중의 1000배의 값으로 나눈 것이다.

6. 보 고

보고는 다음 사항중 필요한 것을 기재한다.

6.1. 단위용적 중량

6.2. 공기량

6.3. 콘크리트의 배합

6.4. 혼화제의 종류

6.5. 슬럼프

6.6. 콘크리트의 온도

6.7. 기 타

시멘트의 반죽 및 모르터의 기계적 혼합시험 지침서

1. 적용 범위

이 규격은 수경성 시멘트 반죽 및 모르터의 기계적 혼합 방법에 대하여 규정한다.

2. 장 치

1) 혼합기 : 혼합기는 주전원 운동을 하는 전동 혼합기이고, 혼합기의 패들에 유성 운동 및 회전 운동을 주는 것이어야 한다. 혼합기는 적어도 두가지 속도를 갖고, 일정한 기계적 방법으로 조정할 수 있어야 한다 (가감 저항기에 의한 속도는 조정은 안된다). 제 1속은 패들이 약 62rpm의 유성 운동을 하면서 140 ± 5rpm의 속도로 회전 하여야 한다.

제 2속은 패들이 약 125rpm의 유성 운동을 하면서 285 ± 10rpm의 속도로 회전하여야 한다. 전동기는 적어도 1/6HP 이어야 한다. 혼합기는 용기가 혼합의 위치에 있을 때, 패들의 아래와 용기의 밑바닥과의 간격이 약 2.5㎜가 되도록 하고, 0.8㎜ 이하가 되지 않도록 조정할 수 있어야 한다.

2) 패 들 : 패들은 스테인리스 강제로서 떼어내기가 용이하여야 하며, KSL 5109에 표시 한 기준 설계에 맞아야 한다. 패들의 치수는 혼합위치에 있을 때 패들의 외곽이 그 혼합기에 사용한 용기의 윤곽과 일치하고, 또한 패들의 둘레 위의 점과 그것에 가장 접근한 용기의 측면상의 상응점과의 사이의 간격이 4㎜이고, 또한 0.8㎜ 보다 적어서는 안된다.

3) 혼합 용기 : 혼합용기는 스테인리스 강제로서 떼어낼 수 있어야 하고, 공칭용량은 5.7 리터이며, KSL5109에 표시한 모양과 한계치수에 맞아야 한다. 용기는 혼합 조작 중 고정된 위치에서 견고하게 유지되어 있도록 하여야 한다. 시멘트에 침식되지 않는 비흡수성 물질로 도니 뚜껑을 반드시 준비 하여야 한다.

4) 스크레이퍼 : 스크레이퍼는 반강성 고무날로 되어 있고, 길이 약 150㎜의 자루가 달려 있어야 한다. 날의 길이는 약 75㎜, 폭은 50㎜로서 끝의 두께가 약 1.6㎜가 되도록 얇게 된 것이다.

3. 온도 및 습도

실온은 20 ～ 27.5 ℃로 유지하고, 건조재료 패들 및 혼합용기의 온도는 시험할 때 위에 규정한 범위 이내이어야 한다. 혼합수의 온도는 23 ± 2.0 ℃ 이어야 한다. 시험실의 상대 습도는 50 이상이어야 한다.

4. 재료 배합 및 주도

재료와 그 배합비 및 양은 반죽이 모르터를 사용할 특정 시험 방법의 규정에 따라야 한다.

5. 반죽의 혼합 방법

건조한 패들 및 혼합용기는 제자리에 놓는다. 다음에 1배치의 재료를 다음 순서에 따라 혼합한다.

1) 혼합수 전량을 혼합용기 안에 붓는다.

2) 시멘트를 물안에 놓고 물을 흡수하도록 30초 동안둔다.

3) 혼합기를 시동하여 30초 동안에 제1속으로 혼합한다.

4) 혼합기를 정지하고 15초 동안에 반죽 전부를 긁어내려 모아 놓는다.

5) 혼합기를 제2속으로 변동하여 60초간 혼합한다.

6. 모르터의 혼합방법

건조한 패들 및 혼합용기를 혼합기의 제자리에 놓는다. 다음에 1배치의 재료를 다음 순서에 따라 혼합한다.

1) 혼합수 전량을 혼합용기 안에 붓는다.

2) 시멘트를 물안에 놓고 혼합기를 시동하여 제1속으로 30초동안 혼합한다.

3) 제1속으로 혼합하고 있는 동안에 30초간에 걸쳐서 모래 전량을 서서히 가한다.

4) 혼합기를 정지하고 제2속으로 바꾸어 30초동안 혼합한다.

5) 혼합기를 정지하고 모르터를 90초동안 방치한다. 이 기간의 처음 15초 동안에 용기의 측면에 부착한 모르터를 전부 배치안에 긁어내리고 이 기간의 나머지 시간은 용기에 뚜껑을 덮어둔다.

6) 제2속으로 60초동안 혼합하고 혼합을 끝마친다.

7) 재혼합을 요할 때에는 용기의 후면에 부착한 전부의 모르터를 재혼합하기 전에 스크레이퍼로 속히 배치 안에 긁어내려야 한다.