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양식번호 : TQF-MS-21 (Rev. 0)                                                     강하넷                                                          A4(297㎜×210)

 





 

 

 

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      APQP 활동 계획서 범례 : △(선택), ○(검토), ●(필수)  
                     
                     
단  계 항  목 내  용 관련절차서/문서 주관팀 신제품
개발
설계
변경
공정
변경
관련팀
대은이엔지 고객


프로그램
계획 및 정의
(I 단계)
· PROJECT 회의소집   연구개발팀팀장이 고객으로부터 접수한 개발
ORDER에 대해 개발 설명회 실시
  연구개발팀 개발    
· MDT팀 구성   사안에 따라 사장이 성공적인 개발수행을
위한 MDT팀장 선임 및 팀원 선정
  연구개발팀 - MDT
· 개발일정계획 수립   고객이 요구하는 일정에 근거하여 추진할 업무
범위 및 추진일정 계획수립
  MDT 개발 MDT
· 고객의 소리 반영   연구개발팀팀은 고객의 불만사항, 추진사항 및
고객의 관심/요구사항을 파악하며, 설계도면의
품질정보 및 SPEC관련정보를 사전 제공
  연구개발팀 -  
· 사업계획/마케팅
  전략 수립
  연구개발팀팀은 고객의 개발계획/ 마케팅 전략을
입수하여 개발 계획서에 반영.
  연구개발팀 - - -  
· 제품/공정 벤치마킹
  자료
  TARGET 제품의 TEAR DOWN을 통한 제품자료
및 유사제품의 공정자료를 입수 및검토
  연구개발팀 - MDT
(경쟁사
  포함)
· 제품/공정 가정   고객의 요구사양을 근거로 제품/공정을 가정   MDT - - -  
· 제품 시뢰성 조사   제품구성품의 수리, 교체주기, 강도/내구성
시험에 대한 목표를 설정
  연구개발팀 -  
· 개발목표 수립   고객 요구사항 및 입력자료를 반영하여 목표가격,
WEIGHT, 법규만족등 목표를 수립
  연구개발팀 - - MDT
· 초기 BOM 작성   제품/공정 가정에 근거하여 금형을 제작하기 위해
요구되는 모든 구성품 및 자재 LIST를 작성
  MDT - - - 생산
· 초기 제조공정도
  작성
  예상되는 제조공정을 제품/공정 가정 및 초기
BOM에 근거하여 작성
  MDT - - - 생산
· 특별 제품/공정 특성
  예비 LIST
  법규 및 안전 또는 제품/공정의 제조경험을 통해
당사가 선정한 것을 포함한 고객에 의해 지정된
특별제품특성 및 특별공정특성 예비 LIST작성
  MDT -  
                     
단  계 항  목 내  용 관련절차서/문서 주관팀 신제품
개발
설계
변경
공정
변경
관련팀
대은이엔지 고객
( I 단계 ) · 팀 타당성 확인   모든 진행사항이 종축되고 관심사가 문서화 되어
I 단계 요구사항의 진행사항을 파악, 검토, 보고
  MDT - 고객과
협의


제품설계
및 개발
(Ⅱ단계)
· 설계구상서 작성   고객의 요구사항 및 설계입력 사항에 근거하여
설계에 기초가 되는 제품구상을 구체화하여 작성
  - 설계 - - -
· 설계 FMEA   MDT는 핵심팀에서 작성한 설계FMEA를 검토 확정   - 설계 - - -
· 시작 설계   설계 IMPUT 사항반영 및 작성된 설계 구상서를
기초로 시작 설계
  - 설계 - - -
· 시작 설계 검토   MDT는 설계입력 사항을 고려, 기술사양, 재료
사양을 검토
  - 설계 - - -
· 도면 및 사양변경   MDT의 설계검토시 지적된 사항을 반영하여 도면
및 사양변경
  - 설계 - - -
· 시작사양 배포   시작도면, EPL을 관렴팀에 배포   연구개발팀 설계 -
· 제품특별특성 설정

· 특별공정특성 설정

· 특별공정 설정
  I 단계에서 작성한 특별특성 및 특별공정을
MDT에서 설정
  - 설계
  MDT 연구개발
· 시작품 관리계획서   MDT에서 작성한 시작품의 치수측정, 재료 및
기능시험의 관리 계획서 검토, 확정
  MDT MDT - MDT
· 신장비, 금형 및
  설비검토
  시작사양에 근거하여 신규 구입장비 및 금형, 설비
요구사항 검토
  생산관리 연구개발 MDT
· 게이지 및 측정장비
  검토
  시작사양에 근거하여 게이지 및 측정장비 요구
사항 검토
  연구개발팀 품질관리
MDT

MDT
· 시험장비 검토   시작사양에 근거하여 시험장비 요구사항 검토   연구개발팀 품질관리
· 시작품 TEST 계획
  수립
  고객과 협의하여 TEST 항목, 시료수, 진행일정
수립
  연구개발팀 개발 -
· 시작품 제작업체 선정   적정 외주처를 선정하여 시작품 제작업체 선정품의   연구개발팀 개발 -
· 시작 금형 발주   외주업체에서 작성한 시방서를 승인하여 발주   연구개발팀 개발 -
                     
단  계 항  목 내  용 관련절차서/문서 주관팀 신제품
개발
설계
변경
공정
변경
관련팀
대은이엔지 고객


제품설계
및 개발
(Ⅱ단계)
· 시작부품 발주/입고   연구개발팀팀에서 합격된 부품에 대해 구매팀
에서 발주 및 입고 조치
  구매팀 개발 -  
· 시작부품 검사   외주처에서 작성한 검사 성적서 확인후 외주부품
검사후 입고
  연구개발팀 개발 -  
· 시작품 제작업체 선정   외주 및 자작에 의해 제작되어 검사 합격된 부품
으로 시작품 제작
  생산 개발 -  
· 설계 유효성 확인   설계유효성 확인을 위한 검토회의 실시   연구개발팀 개발 -  
· 제조 타당성 검토   MDT팀은 제작완료된 시작품에 대해 외관, 조립
성(제조성), 품질확보 용이성등을 제조타당성 검
토서 및 설계정보 CHECK LIST를 확용하여 검토
  연구개발팀 개발 - MDT
· 기술사양승인 요청   고객에게 사양승인 요청을 위해 SAMPLE을 준비
하여 승인요청
  연구개발팀 개발 -  
· 원가 분석 및 견적
  재검토
  승인요청 사양에 의거 원가를 재검토하여 필요할
경우 재견적을 산출하여 원가팀에 통보
  연구개발팀 원가  
· 승인도 접수   고객으로부터 승인도 접수   연구개발팀 개발 -  
· 양산사양 배포   승인사양을 근거로 양산사양을 배포   연구개발팀 개발 -  


공정설계
및 개발
(Ⅲ단계)
· 제품 및 공정품질
  시스템 검토
  제품을 제조하기 위해 요구된 추가적인 관리 및
절차의 변경사항을 파악하여 품질시스템에 반영
사전제품 품질계획절차 연구개발팀 품질관리 MDT
· 포장 규격 검토   제품 납품에 대한 고객이 요구하는 포장규격을
검토
제품관리절차 생산관리 구매/
연구개발
-  
· 제조공정도 작성   제조 또는 조립공정의 시작부터 끝까지 기계,
재료방법 및 인력의 산포원인 분석에 이용
제조공정도작성 및 관리지침 생산관리 연구개발 MDT
· 공정 LAY-OUT 계획   제조공정 LINE을 포함한 검사점, 관리도의 위치,
중간수리장소를 검토
공정관리절차 생산관리 연구개발  
· 공정 FMEA작성   품질관리팀에서 작성한 공정 FMEA를 MDT팀에서
검토확정
공정FMEA 관리절차
(FMEA 부속서)
생산관리 연구개발 MDT
                     
                     
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개발
설계
변경
공정
변경
관련팀
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공정설계
및 개발
(Ⅲ단계)
· 양산선행 관리계획서
  작성
  시작품 제작후 양산전에 발생하는 치수 측정과
재료 및 기능시험에 대한 초기생산 가동동안
또는 이전에 잠재적인 부적합 사항을 포함작성
관리계획서작성 및 관리지침 연구개발팀 품질관리 MDT
· 용기, 운반구 검토
  및 준비
  협력업체의 납품용기 사양검토 및 공정내 필요한
운반용기의 소요량 및 크기를 검토하여 준비
자재관리절차 생산 구매/
연구개발
 
· 인원계획 수립   TRY-OUT, PILOT, SOP 각 단계별로 필요인원을
관련팀과 협의하여 인원충원 계획 수립
사전제품 품질계획절차 생산 -  
· 협주업체 선정/심사
  발주 및 개발
  - 필요자재 구입선 및 협력업체 선정 및 심사
- 선정된 외주업체에 발주 및 협의된 일정내 개발
   완료 조치
- 납품 용기 승인
협력업체관리절차 연구개발팀
생산
-  
· 외주 SPL PPAP
  승인
  - 성적서를 포함하여 외주업체 부품양산 승인
- 생산관리팀에 외주 SPL 양산 검토후 승인/ 불합격
  결과 통보
양산부품승인절차 연구개발팀 품질관리  
· 검사협정서 체결   외주업체와 검사 협정서를 체결 협력업체관리절차 연구개발팀 품질관리 -  
· 시험장비 입고   발주된 시험장비를 발주 사양과 비교하여 입고조치 검사,측정 및 시험장비관리절차 연구개발팀 연구소  
· 설비/금형/치공구
  입고, TRY-OUT실시 및
  문제점 보완
  - 발주된 설비/금형/치공구 발주사양과 비교하여
   입고실시
- 입고/제작된 설비/금형/치공구의 확인을 위하여
  관련팀 입회하여 TRY-OUT 실시
- 결과 통보 및 회의를 하여 문제점에 대한 대책,
   일정 수립하여 개선실시
설비관리절차
금형 및 치공구관리절차
생산 연구개발  
· 공정 LAY-OUT
  작성/검토
  초기 LAY-OUT 도면을 수정보완하여 설비, 적치대,
용기, 금형, 치공구, 계측기, 운반구, 배치 LAY-
OUT을 MDT에서 공정배치계획 CHECK LIST
활용하여 검토
공정관리 절차 생산 연구개발  
· 특별공정 확정   특별공정 확정 및 배포 공정관리 절차 연구개발팀 연구개발  
                     
                     
                     
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개발
설계
변경
공정
변경
관련팀
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공정설계
및 개발
(Ⅲ단계)
· 작업표준서 작성   파이로트(PILOT)생산시 작업자가 작업표준에
준하여 작업실시토록 작성하여 파이로트(PILOT)
생산전 공정에 게시
작업표준서작성 및 관리지침 생산 연구개발  
· 작업자 교육 및 배치   인원계획에 의거 작업인원을 충원받아 교육시실
및 단계별로 작업자를 배치
사전제품 품질계획절차 생산 생산  
· 초기공정능력 조사
  계획 수립
  공정/자재흐름파악, 작업조건 확인 및 공정능력
평가를 위한 계획을 수립
사전제품 품질계획절차 MDT 연구개발  
· 측정시스템 분석계획
  수립
  최소한 GAGE 반복성 & 재현성(R&R)에 대한
분석계획 수립
측정시스템(R&R)분석절차 연구개발팀 품질관리  
· 포장사양 검토 및 확정   고객포장 요구사항을 반영 제품정능 및 특성이
포장, 운송, 포장해체시 변하지 않고 유지됨을 보장하기 위한 사양 검토 및 확정
제품관리절차 생산 연구개발  
· 팀 타당성 확인   MDT팀은 공정설계 및 개발의 최종단계에서 일정
계획에 따른 진행사항 점검, 대표이사에게 보고
  MDT MDT  


제품 및 공정
유효성 확인
(Ⅳ단계)
· 시험생산   - 외주처에서 제작된 PILOT자재, 부품의 입고 및
  검사 의뢰
구매관리절차 생산 구매  
  - PILOT 자재 및 부품을 수입검사하여 입고 및 반송
   처리
검사 업무절차 연구개발팀 -  
  - 4M 및 LAY-OUT 실시 결과를 확인하기 위하여
   양산 조건 하에서 PILOT 생산실시
사전제품 품질계획절차
공정관리절차
생산 -  
  - 파이로트 생산시 발생된 문제에 대한 대책 및
일정을 수립하여 개선 실시
사전제품 품질계획절차 MDT -  
· 측정시스템 평가   규정된 측정장치와 방법으로 양산선행관리계획
서에 파악된 특성들을 평가
측정시스템(R&R)분석절차 연구개발팀 -  
· 초기공정능력 조사   공정 및 자재흐름파악, 작업조건 확인을 통하여
초기 공정능력 조사
사전제품 품질계획절차 생산 -  
                     
                     
                     
                     
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개발
설계
변경
공정
변경
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제품 및 공정
유효성 확인
(Ⅳ단계)
· 양산관리계획서   양산선행관리계획서를 추가/삭제하여 양산관리
계획서 검토, 확정
관리계획서작성 및 관리지침 연구개발팀 - MDT
· 작업표준서/제조공정
  도/LAY-OUT 보완 및
  확정
  파이로트(PILOT)생산 결과를 반영하여 작업표준
서/제조공정도/LAY-OUT 보완을 통해 양산대비
제조공정도작성 및 관리지침 생산 -  
· 양산 유효성 확인
  시험
  파이로트(PILOT)생산 제품으로 PV TEST를
실시하여 양산 유효성 확인 시험
검사업무 절차 연구개발팀 -  
·  팀 타당성 확인   양산승인 의뢰전 제품/공정 품질 CHECK LIST를 활용하여 MDT에서 검토 사전제품 품질계획절차 MDT -  
·  PPAP 승인 의뢰/요청   고객의 PPAP승인 요령에 따라 승인의뢰 및 요청 양산부품승인절차 연구개발팀 품질관리  
· 양산 승인 통보 및
  이관회의
  MDT는 고객의 양산 승인결과를 관련팀에 통보
하여 양산일정에 차질이 없도록 대책회의 실시
양산부품승인절차 MDT -  
· 양산 제조원가 분석   양산 제조원가 분석   연구개발팀 원가  
· 외주 거래 기본 계약서
  체결
  외주처와 외주거래 기본계약서 체결 협력업체 관리절차 관리팀 구매  
포장평가   파이로트(PILOT)생산시 고객에게 납품한 제품의
상태를 파악하여 포장사양 평가
제품관리절차 생산 구매  
· 자재 수급 계획 및 발주   생산계획에 의거하여 자재 수급 계획 및 발주 구매관리절차 생산 구매  
· 예방보전계획 수립   일정점검,정기점검,설비이력관리예방보존계획수립 설비관리절차  생산 -  

양산
(Ⅴ단계)
· 양산   고객의 양산 시점 이전에 렵력업체 조달품 및
생산 제품 사양의 개전 조치가 완료 되었는지
확인 점검하고 양산 개시시 공정 및 제품 품질이
목표 품질을 만족하는지를 재점검하여 양산
공정관리절차 생산 -  

양산
(Ⅴ단계)
· 지속적인 개선   관리도나 통계적 기법을 이용하여 산포감소,
원가절감, LEAD TIME 단축, 품질개선등 실시
지속적 개선 절차 생산

연구개발팀
-  
· 고객 만족   고객 불만 접수 및 문제점 DATA 취합, 분석하여
관련팀에 FEED BACK 하고 개선 대책 수립
고객 만족 평가 절차

고객 불만 처리 절차
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A. 작성, 검토 및 승인

 

? 문서 식별

 

? 관 리 본 Q P -
? 비관리본 관리처 :

 

? 본 품질절차서는 강하넷()의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

구 분 부 서 명 직 책 성 명 서 명 일 자
작성(개정) 연구개발실 부 서 장

04. 04. 01.
검 토
품질경영대리인

04. 04. 01.
승 인
대표이사

04. 04. 01.

 

? 합 의

부 서 명 관리부 영업부 생산부

성명




서명




일자 04. 04. 01. 04. 04. 01. 04. 04. 01.

 

? 회 람

성명




서명




일자




성명




서명




일자




 

 

B. 목차 및 개정 현황

번호 개정일자 개정내용
Rev.1

Rev.2

Rev.3

Rev.4

Rev.5

Rev.6

Rev.7

Rev.8

Rev.9

Rev.10

 

목적

본 절차서는 내부품질감사, 내외 불만사항, 검사 등에 발견되는 문제점 등에 대한 잠재적인 원인을 검출하여 명확한 시정 및 예방조치 절차를 수립하기 위함이다.

적용범위

본 절차서는 다음 항목의 시정조치 업무에 적용한다.

품질감사 결과 발견된 지적사항에 관한 시정조치

경영진이 지적한 품질 문제점에 관한 시정조치

고객의 불만사항 중 시정조치가 필요한 사항

거래업체 사이에서 발생된 부적합 사항

용어의 정의

시정조치

현존하는 부적합, 결함 또는 기타 바람직하지 않은 상황의 재발방지를 위하여 그 원인 제거를 위한 조치를 말한다.

예방조치

잠재적인 부적합이나 결함 또는 기타 바람직하지 않은 상황의 발생 방지를 위하여 그 원인을 제거하는 모든 조치를 말한다.

책임과 권한

연구개발실장

시정조치 및 예방조치의 주관부서로 경영검토자료로 제출

불만 또는 부적합품에 대한 추적관리 및 대책수립

원인분석 및 대책에 대한 기술협조

시정조치 및 예방조치 요청부서장 (이하 요청부서장이라 한다)

품질위배사항 또는 시정 및 예방조치 필요시 시정 및 예방조치를 요구한다.

시정조치 및 예방조치 대상을 결정하고 실시결과를 검증한다.

시정조치 및 예방조치 시행부서장 (이하 시행부서장이라 한다)

시정(예방)조치 요청서에 대한 원인 분석 및 대책 수립을 실시한다.

시정조치 및 예방조치와 관련한 경향분석 자료를 작성하여 제출한다.

업무절차

시정조치 대상

시정조치 대상이 되는 품질문제의 종류는 아래와 같다.

중대한 품질결함 사항

품질정책 또는 품질보증 계획서를 벗어나는 행위

기준, 규격, 절차서 및 지침서 등의 요구조건에 위배되는 행위

반복하여 발생하는 부적합 사항

품질관련 업무에 사용되는 문서상의 결함 등

시정조치 및 예방조치의 요구

요청부서장은 시정조치 및 예방조치의 사유가 발생되면 시정(예방)조치 요청서(첨부 1)를 작성하여 시행부서장에 시정/예방하여 줄 것을 요청한다.

요청부서장은 내용을 시정(예방)조치 관리대장(첨부 2)에 기록하여 관리한다.

원인분석 및 대책수립

시행부서장은 시정 및 예방조치가 요구된 사항에 대해 원인을 분석한다.

파악된 원인분석에 따라 재발방지 대책 및 예방대책을 수립하여 시행부서장의 승인 후 발행부서에 회신하여야 한다.

시정조치 및 예방 조치의 시행

시행부서장은 시정 및 예방조치 방안을 시행하고 이행 사항을 요청부서에 통보한다.

요청부서장은 시행부서가 조치한 시정조치 및 예방조치를 확인하고 완료한다.

사후관리

시정조치 및 예방조치결과 준수해야 될 사항은 관련 품질문서에 반영하여 이행하며 내부감사시 재발 방지를 위해 확인해야 한다.

연구개발실장은 시정조치 및 예방조치를 취한 결과를 경영목표관리 절차서에 따라 경영 검토자료로 활용토록 하고, 유지 및 관리하여야 한다.

품질기록

본 절차서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 절차서(문서번호 : QP-403)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.

기 록 명 양식 번호 보존년한 보관부서
시정(예방)조치 요구서 QP-805-1 5 각 부서
시정(예방)조치 관리대장 QP-805-2 5

관련문서

문서관리 절차서 (문서번호 QP-402)

기록관리 절차서 (문서번호 QP-403)

내부감사 절차서 (문서번호 QP-802)

경영목표관리 절차서 (문서번호 QP-501)

첨부

시정(예방)조치 요구서 (첨부 1)

시정(예방)조치 관리대장 (첨부 2)

 







 

 

 

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A. 작성, 검토 및 승인

 

? 문서 식별

 

? 관 리 본 Q P -
? 비관리본 관리처 :

 

? 본 품질절차서는 강하넷()의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

구 분 부 서 명 직 책 성 명 서 명 일 자
작성(개정)




검 토




승 인




 

? 합 의

부 서 명




성명




서명




일자




 

? 회 람

성명




서명




일자




성명




서명




일자




 

 

B. 개정 현황

번호 개정일자 개정내용
Rev.1

Rev.2

Rev.3

Rev.4

Rev.5

Rev.6

Rev.7

Rev.8

Rev.9

Rev.10

 

목적

부적합품을 별도구분 보관하여 양품에 혼입되지 않도록 하고 부적합품이나 부적합 사항을 사전에 발견하여 사고를 방지하고 고객의 요구조건을 만족시키기 위함이다.

적용범위

부자재, 반제품, 완제품 및 유통중인 제품에 대한 부적합품과 품질문서상 부적합 사항 처리 절차에 대하여 적용한다.

용어의 정의

부적합

규정된 요구사항의 불충족

수 리

원래 규정된 요구사항에는 적합하지 않지만 의도된 사용상의 요구사항을 충족시키기 위하여 부적합제품에 대해 취해지는 조치

재 작 업

규정된 요구사항을 충족시키기 위하여 부적합제품에 취해지는 조치

책임과 권한

연구개발실장

부적합품의 판정기준 설정

재발방지 대책수립 요구 및 이에 대한 유효성 확인

부적합품의 처리방안 결정

생산부서장

부적합품의 처리 (수리, 재작업, 폐기)

부적합품의 원인분석 및 대책수립

부적합품의 양품자재, 혼입방지를 위한 구분관리

재공품, 재고품중 불일치품에 대한 식별 및 구분 보관

관리부 구매과장, 영업부서장 (이하 구매부서장이라 한다.)

부적합 자재의 반품조치 및 업체통보

부적합 제품의 회수

업무절차

부적합품의 구분 및 판정기준

연구개발실장은 다음과 같이 부적합품의 판정기준을 정하여 관련부서 및 담당자에게 주지시킨다.

수입검사시 규격에 일치되지 않은 자재나 규격이 정하여져 있지 않았지만 현장 적용 시험에 부적합한 물품

수입검사 후 적합자재가 공정에 투입되어 부적합 자재로 발견된 물품

공정중 기계고장이나 작업실수 등으로 불량이 발생된 물품

취급부주의 또는 장기보관으로 손상, 파손, 변질 등이 발생된 물품

공정검사나 최종검사 출하검사시 규격에 일치되지 못한 제품

최종검사에서 합격하여 출고된 제품이 유통과정 중 규격에 일치되지 못한 제품

승하차 및 운송도중 수량부족이나 손상 파손된 제품

상기 이외의 사항으로 요구품질에 적합하지 못한 제품

부적합품의 발견 및 식별표시

검사원은 관련규격이나 시방서 등 객관적이고 합리적인 근거에 의거 규격치와 비교하여 항목별 판정은 물론 종합적으로 제품별 판정기준에 벗어났을 때 부적합으로 판정한다.

검사원은 관련규격이나 시방서 등이 없는 경우에는 본래의 품질특성이나 겉모양 등에 적합하지 못할 때 부적합으로 판정한다. 부적합 사항인지 아닌지 판정키 어려운 경우는 연구개발실장과 협의하여 판정한다.

부적합품으로 판정된 제품 및 원부재료는 부적합품 식별표시를 하고 양품과 구분하여 보관한다.

부적합품의 보고

부적합품을 발견한 자나 발생시킨 자는 즉시 직속상관에게 보고하고 보고받은 관리자는 상기 부적합품에 식별 표시를 하고 즉시 연구개발실장에게 보고하여 그의 지시에 따라 처리한다,

연구개발실장은 수입 또는 제품검사에서 발생된 부적합품에 대해 부적합품통보서(첨부 1)를 작성하여 관련부서에 통보하고 그 처리결과를 확인해야 한다.

생산부서장은 공정중 발생하는 부적합에 대해서 매월 제품별로 부적합품 발생원인을 분석하여 부적합품 감소에 노력해야 한다.

부적합품의 처리 기준

재가공

제품 고유의 형태를 유지하고 이물, 이미, 이취가 없어 먹을 수 있는 상태의 제품은 재가공 한다.

특채

제품 고유의 형태를 유지하고 이미, 이취가 없어 먹을 수 있는 상태의 제품 중 이화학적 검사는 합격인데 성상에서 경미하게 규격에 미달된 제품은 수리없이 채택하고 포장상태 불량 등 제품고유의 특성에 영향을 미치지 않아 단기간 내에 수리 가능한 것은 수리하여 채택한다.

재등급 부여

제품 고유의 형태를 유지하고 이물, 이미, 이취가 없어 먹을 수 있는 상태의 제품 중 이화학적 검사항목에서 어느 한가지 항목에서 불합격된 제품은 재등급을 부여하여 별도 적용한다.

불채택 또는 폐기

제품 고유의 형태를 유지하지 못하고 이물, 이미, 이취가 있어 먹을 수 없는 상태의 제품은 폐기한다.

부적합품 처리절차

원부재료

수입검사시 발견된 부적합품에 대해서는 부적합품통보서와 수입검사성적서를 작성하여 구매부서에 통보하고, 구매부서는 그 결과에 따라 업체에 반품 등 조치를 취한다. , 부적합내용이 경미할 경우에는 업체와 협의하여 수리후 재검사를 받아 처리할 수 있다.

반제품 및 최종제품

재가공

연구개발실장은 재가공이 필요한 경우 재가공방법을 생산부서장에게 통보하고 생산부서장은 이를 시행하여 재검사를 의뢰한다.

특채

연구개발실장은 특별 채용이 필요한 경우 특채를 결정하여 특채할 수 있다.

재등급 부여

연구개발실장은 재등급 부여가 필요한 경우 재등급을 부여할 수 있다.

불채책 또는 폐기

연구개발실장은 불채택 또는 폐기의 경우 생산부서에게 불채택 또는 폐기 지시하고 생산부서는 이를 시행한다.

정부 품보 품목일 경우 제품 수리 또는 현상태 사용은 정부 품보원의 수락하에 실시한다

재검사

부적합품으로 판정받은 제품을 재작업 또는 수리하였을 경우에 반드시 처음 판정을 내린 검사원에게 의뢰하여 적합여부 판정을 받아 처리해야 한다. 이때 재검사 절차는 일반 검사절차에 따른다.

품질기록

본 절차서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 절차서(QP-403)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.

기 록 명 양식 번호 보존년한 보관부서
부적합품 통보서 QP-804-1 3 연구개발실,구매부

관련문서

계측기 관리 절차서 (QP-709)

구매관리 절차서 (QP-705)

공정관리 절차서 (QP-707)

설비관리 절차서 (QP-602)

첨부

부적합품 통보서 (첨부 1)

 




 

 

 

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