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위생관리절차서

- 제∙개정∙폐지 이력

1. 적용범위

이 절차서는 제품의 제조위생 전반에 대한 위생적인 관리기준, 설비, 기구, 방법 및 절차에

관한 사항에 대하여 적용한다.

2. 목적

이 절차서는 제품 제조시 위생에 관련된 모든 위해요소에 대하여 위생적이고 효율적인 위생

관리를 함으로써 고객에 안전한 제품을 공급하는데 목적이 있다.

3. 용어의 정의

3.1 작업장

생산에 필요한 원료보관실, 작업실, 포장실,기타 식품제조 가공에 필요한 작업을 총칭한다.

3.2 작업장 위생

제품을 생산하는데 있어 미생물에 의한 식중독을 예방하기 위하여 작업장의 미생물 제어에 대한 제반 활동을 말한다.

3.3 폐기물

쓰레기 및 폐자재 등다른 용도로 활용할 수 없는 물질을 말한다.

3.4 불량품

제품 생산시 불량으로 처리된 것을 말한다.

3.5 폐수

제품생산과정에서 발생되어 폐기해야 할 용수를 말한다.

3.6 방제/방역작업

제품을 생산하는데 있어 제품의 오염이나 소비자 클레임을 발생할 수 있는 쥐나 해충의

서식을 방지 하거나 없애는 작업을 말한다.

4. 책임과 권한

4.1 생산부서장

(1) 위생적인 제품생산을 위한 제조위생 전반에 대한 관리를 한다.

(2) 작업장의 위생상태를 관리한다.

(3) 제조위생에 관한 사전예방조치를 강구한다.

(4) 개인 위생 및 제조위생에 관련된 교육업무를 담당한다.

(5) 제조 위생에 필요한 업무를 추진한다.

(6) 제조시설의 위생관리를 한다.

(7) 불량품의 위생관리를 한다.

(8) 손 소독 설비를 점검 관리한다.

(9) 세정제 및 약제 잔류여부를 점검한다.

(10) 방제/방역 업무를 담당한다.

(11) 정기 위생 점검을 실시한다.

(12) 제조위생에 필요한 개선사항의 타당성 검토 및 조치를 한다.

4.2 공무담당

(1) 폐기물 및 폐수처리 관련 업무를 담당한다.

(2) 공장외곽의 환경위생관리를 주관한다.

(3) 하수구 맨홀의 청결을 유지한다.

4.3 관리부서장

(1) 신규 채용자 건강진단을 한다.

(2) 작업자 정기 진단을 한다.

4.4 출하담당

(1) 창고를 위생적인 상태가 되도록 관리한다.

(2) 운송차량의 위생관리를 한다.

5. 관리기준

5.1 개인위생관리

(1) 관리기준

1) 작업자는 규정된 위생복 위생모 위생장갑 및 위생화를 청결하게 착용 하도록 한다.

(그림1, 그림2)

2) 위생화는 생산현장에서의 작업 시 이외에는 다른 용도로 착용하지 않아야 한다.

3) 위생모는 머리카락이 밖으로 빠져 나오지 않도록 착용하여야 한다.

4) 작업자의 두발은 항상 깨끗이 하고 수염은 깨끗이 면도한다.

5) 작업장 내에서는 흡연, 껌 씹는 행위 및 음식물 반입 등의 행위를 금한다.

6) 작업자는 손톱을 짧게 깎고 작업에 불편한 목걸이 시계 팔찌 반지 등의 장신구를 소지

(착용)하여서는 안된다.

7) 여자 작업자는 매니큐어나 짙은 화장을 하지 않아야 한다.

8) 작업자는 작업에 불필요한 개인소지품은 사물함에 보관하여 작업장내로 반입해서는 안된다.

9) 작업자는 작업 시작 전에 반드시 자신의 위생상태를 점검하여야 한다.

10) 작업자는 화장실 출입 후에는 반드시 손을 씻고 물기를 제거한 후 알코올 손 소독기에 소독을 해야 한다.

11) 작업장에서 작업자는 손을 머리, 코, 입 및 피부 등에 대지 않도록 한다.

12) 작업자는 미포장된 제품 및 살균 된 도구와 장치를 함부로 만지지 않는다.

13) 작업자의 손세척 기준은 다음의 표와 같다.

①손 세척 및 소독설비

②손 세척 및 소독방법

14) 작업자는 환부에 연고제를 바르거나 또는 파스류 등을 붙인 것이 제품에 접촉되지

않도록 해야 한다.

작업조건의 특성상 필요한 경우 포장실 근무자 또는 감기환자는 마스크를 착용한다.

15) 작업자는 입사 시와 입사 후 매 1년마다 지정병원에서 건강진단을 받아 자기의 건강

상태를 확인하고 개인의 부주의로 인한 위험이 소비자에게 미치지 않도록 한다.

16) 생산담당자는 작업자의 건강상태를 체크하여야 한다.

17) 작업자의 건강진단 수첩은 훼손 및 분실의 위험을 방지하기 위하여 관리담당부서에서

일괄적으로 보관하여 유지 관리한다.

18) 아래 질병의 보균, 감염 작업자는 식품의 제조, 가공 등의 업무에 종사할 수 없다.

19) 작업자에 대한 위생교육은 아래와 같이 실시한다.

20) 교육 미 참석자는 재교육을 실시하거나 교육일지를 회람시켜 교육내용을 숙지시키며

재교육 여부를 교육일지에 기록한다.

21) 손 소독설비 담당자는 작업시작 전에 비중계를 이용하여 소독수의 농도 및 잔량을

Check 하여 위생관리일지에 기록하고 손 세척시설 및 건조시설을 점검하여 기록관리

하며 이상발생 시 생산담당자에게 보고한 뒤 조치한다.

22) 비상구급약은 현장사무실 및 작업장내에 사용이 편리한 장소에 보관관리 한다.

23) 작업장에는 해당 작업자 이외에는 출입을 통제하며 외래 방문객이 작업장내에 출입이

필요한 경우는 생산담당부서장의 승인을 득한 후 준비된 위생복, 위생모 및 위생화를

착용하고 부서원의 통제 하에 출입한다.(그림3)

(2) 점검방법 및 주기

1) 생산담당부서는 작업 개시 전 개인위생 상태를 확인하고 개인위생상태 점검일지에 기록한다.

2) 생산담당부서는 "위생관리일지"에 의거 작업자의 위생상태에 대하여 주1회/월 위생

점검을 통해 점검을 실시하여 그 결과를 기록하고 유지, 관리한다.

3) 관리담당은 신입사원 채용 시 건강진단 및 작업자의 정기 건강진단을 년1회 실시 한다.

(3) 관리기준 이탈시 조치사항

1) 생산담당부서는 개인위생상태를 확인하여 관리기준 이탈사항 발생시 즉시조치를 취한다.

2) 생산 담당자는 작업장 위생점검 결과 관리기준 이탈사항을 관련 부서에 통보하고 조치

결과는 확인, 관리한다.

3) 관리담당은 작업자의 정기건강진단 결과를 관련부서에 통보하며 부적격자는 작업장 출입을

통제토록 조치한다(휴직조치 등)

5.2 제조 위생관리

(1) 관리기준

1) 위생관리에 필요한 기구를 갖추고 있어야 하며 제품의 취급, 가공, 운반에 사용되는 용구는

사용 후에 분해하여 세척, 소독하여야 한다.

2) 작업 전에 제조 시 사용 될 시설 및 기구의 청결 상태를 확인하여 위생 준비 상태를 점검하 고 그 내용을 공정일지에 기록한다.

3) 제조시설 청소는 작업전 후 실시하여야 한다.

4) 제반 시설은 작업전 청결상태를 확인한 후 공정일지에 기록하며 작업을 시작하고 작업

종료 후 필히 청소를 하여 청결을 유지한다.

5) 청소와 소독에 사용되는 세제 소독제는 별도의 창고에 보관하며 잠금 장치를 하여 관리한다.

6) 청소와 소독 처리는 제품에 오염되지 않도록 위생적인 방법으로 처리 되어야 한다.

7) 세제와 소독제는 정해진 농도로 사용하여야 하며 신규소재는 필히 관련부서와 협의 후

사용하여야 한다.

8) 공정별 청소 용구는 지정된 장소에 청결하게 보관되어야 하며 사용 후 즉시 세척 건조

하여 전용 보관함에 바닥에 닿지 않도록 보관한다.

(2) 점검방법 및 주기

1) 생산담당자는 작업 전,후 청소상태 및 작업장 청결상태를 확인하여 제조시설 및 작업장

위생상태가 청결히 유지 되도록 한다.

2) 생산담당자는 위생점검표에 의거 시설, 기구의 청결상태를 주1회/월 실시하고 그 결과를

기록하여 유지 관리한다.

(3) 관리기준시 이탈 시 조치사항

1) 생산담당자는 관리기준 이탈사항에 대하여 다시 청소를 실시하고 청결상태를 확인한 후

작업토록 한다,

2) 생산담당팀은 관리기준 이탈사항에 대하여 해당부서가 조치를 취할 수 있도록 통보하며

해당부서는 조치 후 그 내용을 생산담당부서에 통보한다.

3) 생산담당자는 조치한 결과를 확인 관리한다.

5.3 제조시설 및 기구의 위생관리

(1) 관리기준

1) 위생관리에 필요한 시설 기구 및 용기 등은 사용목적에 적합하게 갖추어져 정리ㆍ정돈

되고 청결히 관리 되어야 하며 용도 이외의 목적으로 사용되어서는 안 된다.

2) 원료와 제품의 처리 가공에 사용되는 기구 및 용기가 타 품목 생산 시 혼용이 우려 될

경우 전용의 구분, 표시를 하여 보관하고 사용 전후에 세척 및 소독을 하여 사용한다.

3) 제조의 이송 중 제품이 외부에 직접 노출되는 경우에는 뚜껑 등 방지장치를 부착하여

오염물질(응축수, 이물 등)의 혼입을 방지한다.

4) 제조시설의 연결부위에는 인체에 무해하다고 검증을 거친 재질의 가스켓을 사용하여야

하며 교체 시에는 충분히 세척 후 교체한다.

5) 제조시설별로 청소 및 위생관리에 필요한 도구는 제조시설과 격리된 위생적인 장소에

보관한다.

6) 제조시설에 관한 약제 세정살균은 공정별 작업표준서에 따라 실시하며 반드시 잔류용제

유무를 확인한다.

7) 제조시설 및 기구의 사용 시 필요한 경우 열수 또는 스팀살균을 실시하여 미생물에 의한

오염을 방지한다.

8) 제조시설의 정비사항 발생시 사용되는 부품은 청소를 실시하여 정비하고 정비 후에는

정비 부위를 청결히 한다.

(2) 점검방법 및 주기

1) 공정별 운전 담당자는 관리기준에 따라 수시로 점검을 실시한다.

2) 생산 담당자는 세정, 살균 후 잔류용제 유무(Ph check)를 1회/일 점검(물 침지 후 10분

경과 뒤 Check)하여 위생관리일지에 기록하여 관리한다.

3)생산담당자는 시설위생 점검표에 의거 제조시설, 기구 및 용구의 위생 상태를 1회/월

위생 점검을 통해 점검하며 그 결과를 기록하고 유지 관리한다.

(3) 관리기준 이탈 시 조치사항

1) 생산담당자는 설비 운전 중 관리기준 이탈사항 발생시 즉시 조치한다.

2) 생산담당자는 자체 조치가 불가능한 상황 발생 시에는 환경공무담당자에 조치 의뢰한다.

3) 환경담당은 의뢰된 사항이 자체조치가 가능한 경우 즉시 실시하고 자체조치가 불가능한

경우 외주 의뢰한다.

4) 생산담당자는 의뢰한 사항에 대하여 실시결과를 확인 후 생산 일보에 기록하고 그 기록을

유지 관리한다.

5) 생산담당자는 세정 후 잔류약제 유무 확인결과 관리기준 이탈 시 다시 세척토록 조치한다.

6) 생산담당자는 점검결과 관리기준 이탈사항 발생 시 대책을 수립하고 실시결과는 확인,

관리한다.

5.4 화장실, 탈의장 관리

(1) 관리기준

1) 화장실 및 탈의장은 위생적인 시설로 갖추어져야 하며 작업장은 탈의실과 확실히 분리

되어야 한다.

2) 화장실은 환기구를 외부로 하여 작업장내로 악취가 유입되지 않도록 하고 냄새제거를

위한 방향제 등을 비치하여 관리한다.

3) 화장실 및 출입구에는 손을 세척, 건조할 수 있는 시설을 갖추어야 한다.

4) 화장실 및 탈의장은 청소 담당자를 지정하여 수시로 청소를 실시토록하며 청소도구 등의

위생상태는 청결하게 하고 해충이 발생되지 않도록 유지 관리한다.

5) 화장실은 정화조를 갖춘 수세식이어야 하며 작업장과 일정거리가 유지 되어야 한다.

6) 화장실내에는 자동 냉ㆍ온수 세면대 및 물비누 종이 타올 또는 자동 손 건조기를 비치

하여 작업자가 사용할 수 있도록 한다.

7) 화장실 출입구에는 화장실 전용실내화를 비치한다.

8) 탈의장은 항상 정리정돈 청결을 유지하도록 한다.

9) 탈의장은 환기구를 외부로 하여 항상 청결상태를 유지하도록 한다.

10) 화장실 및 탈의장의 청소방법과 청소주기는 화장실 및 탈의장 청소 기준표에 따른다.

(2) 점검방법 및 주기

생산담당은 1회/주 "위생점검표"에 따라 화장실 및 탈의장의 위생상태를 점검하여 그

결과를 기록하고 유지 관리한다.

(3) 관리기준 이탈 시 조치사항

1) 생산담당자는 자주점검을 실시하여 관리기준 이탈사항 발생 시 즉시 조치를 취한다.

2) 조치가 불가능한 사항 발생시에는 관련 지원부서에 그 내용을 통보하여 대책수립을

요구한다.

3) 생산담당은 관리기준이탈 발생 시 관련부서에 통보하여 대책을 수립하고 확인 관리한다.

5.5 방제/방역 관리

(1) 관리기준

1) 쥐서식, 해충. 곤충의 번식 등을 유발시키는 서식장소는 살충제 구서제를 사용방법에

따라 안전한 방법으로 전문방역 취급자가 살포하여야 한다.

2) 방제/방역(이하방제)은 전문업체에 위임하고 생산당당부서에서 전담 관리한다.

3) 방충 및 쥐막이 시설은 설치되어야 하며 출입구 및 창문은 완전히 밀폐되어야 한다.

4) 작업장내에 해충의 서식이 없도록 유지 관리한다.

5) 살충제 및 구서제의 투약 시 제품에 위해를 일으키지 않도록 식별표시 및 조치를 취한다.

6) 생산담당부서는 작업장의 출입문 주위에 살충등을 설치하여 해충류의 작업장내로의

유입을 막아야 한다.

7) 생산담당부서는 살충등의 상태를 수시로 확인하여 정상적으로 작동할 수 있도록 관리한다.

8) 생산담당부서는 해충류(애벌레,바퀴벌레 등) 에 대한 방제를 위해서 월 1회 작업장에 대한

훈연소독 및 살충제를 살포한다.

9) 연막 소독 및 살충제의 살포시에는 식품에 위해를 끼치지 않도록 세심한 주의를 기울여야

한다.

10) 생산담당부서는 방역 후 제조설비에 대하여 작업 전 청소를 실시토록 한다.

(2) 점검방법 및 주기

1) 생산담당부서는 작업장 및 외곽의 구역을 구분하여 연간 방제계획을 수립하고 1회/월

주기로 방제 작업을 한다.

2) 생산담당부서는 방제/방역에 따른 관리기준 이행을 위해 외주방제업체와 용역계약을

체결하여 방제작업이 적절하게 실시되는지 확인한다.

3) 생산담당부서는 방제작업을 실시한 후에 기록하여 사후 관리한다.

4) 생산담당자는 방제작업일지를 담당부서장의 승인을 득한 후 유지 관리한다.

5) 생산담당자는 "위생관리일지" 따라 순회점검을 실시하여 그 결과를 기록하고 유지 관리한다.

(3) 관리기준 이탈 시 조치사항

1) 생산담당부서는 순회점검을 실시하여 이상발생시 관련 담당부서장에게 통보하여 조치

하도록 한다.

2) 관련부서는 자체처리 가능 시 즉시 조치하고 자체처리가 어려운 경우에 생산담당부서의

조치를 요구한다.

3) 생산담당부서는 조치요구에 따라 즉시 외주방제업체에 통보하여 재작업 실시를 요구

하거나 또는 차기방제작업 시 이를 시정토록 한다.

4) 생산담당부서는 관리기준 이탈 발생시 관련부서에 통보하여 대책을 수립하게 하고 실시

경과는 부서메일을 조회하여 확인 관리한다.

5.6 환경위생관리

(1) 폐기물관리

1) 관리기준

① 모든 폐수는 폐수처리장에 수집하여 위탁 처리한다.

② 모든 배관은 배수로 등의 막힘으로 인하여 역류하여 설비를 오염시키지 않도록 해야 한다.

③ 작업장내외의 모든 배수시설, 하수시설은 대상물을 충분히 저장할 수 있는 용량이어야

한다.

④ 작업장내에서 사용하는 쓰레기통은 반드시 뚜껑이 있어야 하고 뚜껑이 열려 있거나 틈이 없어야 한다.

⑤ 작업장에서 발생하는 폐기물은 작업장내에 쌓이자 않도록 지정된 폐기물 도구를 이용하여 폐기물 적환장으로 반출한다.

⑥ 반출된 폐기물은 소각이 가능한 물품(폐포장지, 폐Tray)일 경우 소각장에서 소각 처리한 다.

⑦ 재활용이 가능한 폐기물일 경우에는 압축 및 끈으로 묶어 재활용업자를 통해 사외로

반출한다.

⑧ 폐기물 적환장은 작업장과 격리된 곳에 설치하며 배출물과 폐기물을 처리하고 해충의

서식을 방지해야 한다.

2) 점검방법 및 주기

① 공무담당자는 폐기물관리기준에 준하여 수시로 자주점검을 실시한다.

② 관리담당부서는 폐기물관리기준에 준하여 수시로 자주점검을 실시한다.

3) 관리기준 이탈 시 조치사항

① 공무담당자는 자주점검을 실시하여 관리기준 이탈 시 즉시 시정조치 한다.

② 공무담당자는 자체조치 불가능할 경우 즉시 담당부서장에게 보고한 뒤 즉시 지시를

받는다.

(2) 차량관리

1) 관리기준

① 제품 운반차량의 적재함에는 항상 덮개(천막 등)를 비치하여야 한다.

② 차량은 항상 청결을 유지하도록 해야 한다.

③ 제품을 오염 시킬 수 있는 물질의 차량 내 반입을 금한다.

2) 점검방법 및 주기.

① 제품관리담당자는 차량관리기준에 준하여 수시로 점검을 한다.

② 제품관리담당자는 차량 상태를 차량 점검 및 운행일지에 1회/일 점검을 실시하여 그

결과를 기록하고 유지 관리한다.

3) 관리기준 이탈 시 조치사항

① 제품관리담당자는 점검결과 관리기준 이탈 발생시 즉시 시정조치 한다.

② 자체조치 불가능 할 경우 즉시 담당부서장에게 보고한 뒤 지시를 받는다.

6. 관련 절차서

6.1 식품위생법령

6.2 작업장관리절차서

6.3 제조시설관리절차서

6.4 HACCP 관리절차서

6.5 제품보존관리 절차서

6.6 시정 및 예방조치절차서

6.7 부적합품 관리절차서

6.8 검사 및 시험 절차서

7. 기록 및 보관

8.첨부

(1) 화장실 및 탈의실 청소 기준표

( 첨부 1) 화장실 및 탈의실 청소 기준표

미장공사지침서

1. 적용범위 및 목적

1.1. 미장공사에 대한 절차를 서술함으로써 현장작업을 명확화 한다.

1.2. 미장공사와 관련하여 www.kangha.net이 수행하는 모든 시멘트 몰탈 바르기에 적용된다.

2. 책임과 권한

2.1. 현장소장

2.1.1. 현장소장은 현장설계, 시공, 현장조달, 품질관리 및 하도급자 관리에 관한 최종적인 책임을 가지며, 시공목표를 달성하기 위해 적절한 조직을 구성하여 운영하여야 한다.

2.2. 현장 기술담당 책임자 (설계)

2.2.1. 현장 기술담당 책임자는 현장에서 일어나는 기술적인 문제를 해결함은 물론 설계상의 요건이 시공에 의해 만족될 수 있도록 지원을 하여야 하며 다음의 업무를 수행한다.

1) 설계도서 배포 및 검토

2) 도면관리 (원도, 청사진, Shop Drawing 등)

3) 발주처 문서관리

4) 기술검토 및 지원사항 관련 제문서 관리

5) 설계변경사항 정리후 시공담당 책임자에게 전달

2.3. 현장 시공담당 책임자

2.3.1. 시공담당 책임자는 시공에 참여하는 모든 인력, 장비 및 자재를 관리하고 시공 업무를 계획, 추진할 책임이 있다. 이를 위해 그의 산하에 시공담당 직원을 적절히 배치하여야 하며 다음의 업무를 수행한다.

1) 미장공사 시공계획 수립, 시공추진 및 진척사항 파악

2) 미장공사 품질기준 Check List 사용에 대한 교육

3) 시공절차서 작성

4) 시방 및 시공도면에 명시한 품질의 달성

5) 필요시 검사 및 시험 의뢰, 결과의 검토

2.4. 현장 품질관리 책임자

2.4.1. 현장 품질관리 책임자는 시공품질에 관련된 업무가 품질관리계획에 따라 수행되는지 감시 및 검사할 책임이 있으며 다음의 업무를 수행한다.

1) 품질관리계획서 승인 및 이행여부 확인

2) 필요시 검사 및 시험계획의 검토 또는 실시

3) 품질관리 요원 교육

4) 품질기록 관리

5) 부적합 사항 관리

6) Witness Point와 Hold Point 결정

7) 하도급자 품질관리의 감시 및 확인

3. 작업지침 및 절차

3.1. 일반사항

3.1.1. 미장공사의 개요

미장공사의 종류와 그 범위, 수량의 개요를 나타내고 다른 공사와의 구분 및 책임범위를 명확히 한다 (예를 들면 콘크리트 바탕의 보수 등)

3.1.2. 현장 조직과의 관련, 업자쪽의 담당자, 연락처를 기입한다.

3.1.3. 일정계획

다른 공정과 관련된 각 장소의 미장공사 일정, 비계의 가새 해체 등을 포함한 공정계획을 한다.

3.1.4. 작업시설

공사 수행중 공사용 작업 창고 및 재료 보관장소에 의한 방해가 없도록 적절한 장소 지정 및 철거시기를 계획한다.

3.1.5. 균열방지

(1) 미장공사는 균열이나 들뜸 등의 결함이 발생할 수있으므로 초벌 바르기전에 결함 방지를 생각하는 동시에 각 공정에서 충분한 일정을 취하고 초벌 바른후에 업자의 자주점검 및 감독원의 입회에 의한 검사를 실시하여야 한다.

(2) 콘크리트 블록면의 미장은 초벌 6mm 두께를 바른후 라스를 붙인다. 또한 3m마다 줄눈을 마련하여 수축 크랙의 방지에 노력한다.

3.1.6. 바탕 콘크리트의 점검, 조치, 확인

바탕 콘크리트의 곰보 보수를 마치고 깎아낸 후에 미장공사로 넘어가는 조건이라면 골조공사에서 완전히 해둘 필요가 있다. 그러나 그것을 미장공사에 포함하는 것이라면 거푸집 해체시부터 미장이 보수해야 하므로 어느 쪽에서 수행할 것인지 책임소재를 분명히 결정해 두는 것이 중요하다.

3.1.7. 재료

(1) 강모래는 중간 정도의 모래를 표준으로 하고 반입시에 육안으로 점검하여 유기물이나 흙이 혼입되어 있지 않은지의 여부를 확인한다.

(2) 보수제는 몰탈의 조기건조 방지와 작업성 향상을 위해 메틸셀룰로스를 사용하며 너무 많이 들어가지 않도록 한다.

(3) 접착제는 외벽에 있어서는 혼입 타입 (아크릴계)을 사용한다. 혼입 타입 (Type)에는① 콘크리트에 도포하는 것 (프라이머 타입) ② 시멘트 페이스트에 혼입하는 것 ③ 몰탈에 혼입하는 것 (혼합제 타입)이 있다.

(4) 내벽용의 접착제로는 도표 타입 (Type)이 사용되고 있는데 초산비닐계, 합성 고무계, 아크릴계가 있다.

(5) 염화비닐조이너, 잣대 등은 선반을 만들어 비틀림이나 휨 등이 없도록 잘 보관한다.

3.2. 시험 및 기록관리

재료 시험 및 아래와 같은 사항들에 대한 기록이 유지되어야 한다.

1) 시방과 일치하는 자재의 공급

2) 취급 및 보관

3) 몰탈 : 강도, 시험 배합비 및 각종 시험

4) 기타 관련 검사 및 시험

3.3. 규격기준

3.3.1. 바름두께의 표준

(단위:mm)

3.3.2. 시공정밀도

(주) 공동주택 바닥미장(방통)의 경우 바탕면의 평활도는 3m에서 ±3mm이내를 표준으로 한다.

3.4. 재료기준

3.4.1. 모래의 표준입도

3.4.2. 몰탈의 용적 배합비

3.4.3. 결로방지 단열몰탈의 품질기준

3.4.4. 시멘트 페이스트의 배합

3.5. 시공기준

3.5.1. 천정, 차양의 바름두께는 15mm 이하, 기타는 15mm 이상으로 한다.

3.5.2. 1회의 바름두께는 바닥의 경우를 제외하고는 6mm를 표준으로 한다.

3.5.3. 손질바름 두께가 50mm를 초과할 때는 KSD 7017 (용접철망)에 규정한 철망 등을 연결시켜 콘크리트를 덧붙여 친다.

3.5.4. 평탄한 바탕면으로 마무리 두께 10mm 정도의 천정, 벽, 기타(바닥은 제외)는 1회로 마무리할 수 있다.

3.5.5. 천정의 시멘트 물탈 바름 면적은 구획당 4m*4m 이내로 한다.

3.5.6. 몰탈로 마무리되는 바닥면에서 줄눈 나누기는 2㎡정도, 최대 줄눈간격은 3m 정도를 표준으로 한다.

3.5.7. 각 바름 층마다 급격한 건조를 피하고 2~3일간 젖은 상태로 보양한다.

3.5.8. 물 사용 바닥면은 배수구배는 다음을 표준으로 한다.

① 화장실, 세탁실 : 1/50

② 발코니 : 1/100

3.5.9. 온돌바닥 미장의 크랙 방지용 메탈라스는 KSF 4552 (메탈라스)에 합격한 것을 사용하여야 한다.

3.5.10. 블록 바탕의 몰탈은 초벌바름후 10~14일, 재벌 바름후 10일 지나서 정벌바름 한다.

3.5.11. 콘크리트면은 초벌바름 전날에 데크브러쉬 또는 와이어브러쉬로 전면을 문지르고 충분히 수세하여 수습을 실시한다.

3.6. 시험 및 검사기준

3.6.1. 관련규격

① 포틀랜트 시멘트 - KSL 5201

② 고로슬래그 시멘트 - KSL 5210

③ 플라이애쉬 시멘트 - KSL 5211

④ 백색 포틀랜드 시멘트 - KSF 5204

⑤ 용접 철망 - KSD 7017

⑥ 메탈라스 - KSF 4552

⑦ 골재 체가름 시험용 체 - KSF 2502

⑧ 와이어 라스 - KSF 4551

⑨ 미장 바탕 석고판 - KSF 3505

⑩ 석고판 - KSF 3504

⑪ 퍼라이트 - KSF 3701

⑫ 질석 - KSF 3702

⑬ 미장용 소석회 - KSL 9007

⑭ 석고 플라스터 - KSF 3507

⑮ 경량골재 마무리 철재 - JISA 6917

3.6.2. 흠의 수정 및 재벌바름은 잣대 고르기를 실시하여 나무흙손누름으로 하며 이 시점에서 벽면의 잣대 고르기 검사와 횡줄눈의 수평검사를 한다.

3.6.3. 선정시험

① 시험종목 : 비중 및 흡수율, #200체 통과량, 유기불순물, 안정성, 체가름, 단위 용적중량

② 공인시험기관에 의뢰 시험

3.6.4. 관리시험의 시험종목 및 빈도

3.7. Check List