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도면 및 시방서 관리규정

1. 적용범위 및 목적

본 규정은 (주)강하넷 (이하 당사라 한다)에서 제품에 관련된 도면 및 시방서의 관리 절차에 대하여 적용하며, 고객의 요구사항이 도면 및 시방서에 명확히 표현되고 최신의 도면만이 생산공정에 사용 될 수 있도록 함을 목적으로 한다.

2. 일반사항

2.1 승인되지 않은 도면은 생산 공정에 사용할 수 없다.

2.2 고객의 승인이 필요한 경우, 도면 및 시방서의 최종 승인자는 고객 또는 고객 대리인으로 한다.

2.3 발행된 도면은 임의로 변경하거나 복사할 수 없다.

3. 용어의 정의

3.1 도면

도면이라 함은 사내에서 기술 담당에 의해 발행된 품질 계획서에 포함되는 자재, 공정품, 완제품에 대하여 의도하는 품질수준을 나타내는 문서이다.

3.2 시방서

시방서라 함은 사외(고객)에서 발행되어 접수된 고객의 품질 요구사항이 나타난 문서로서 사내 기술담당에 의해 등록 승인된 품질계획서의 일종이다.

3.3 기술 자료(승인 도서 포함)

기술 자료라 함은 사외에서 입수 또는 사내에서 작성된 (표1)의 종류로서 참고용 또는 품 질계획서에 직접적으로 인용되는 것으로 기술 담당에 의해 등록 보관되는 문서이다.

(표 1)

* 참고 : 승인 도서라 함은 고객이 요구한 제품에 대하여 사내 품질 결과를 고객에게 검 토, 확인 받고, 제품 생산을 하기 위한 품질 계획서이다.

4. 책임과 권한

4.1 기술 담당

(1) 도면 및 시방서의 작성, 검토

(2) 계약된 경우 고객 또는 대리인에 대한 도면 및 시방서(승인도서)의 승인 의뢰

(3) 도면 및 시방서의 배포, 회수, 보관 및 폐기

(4) 기술 자료의 관리

(5) 품질에 관련된 법적 규격 문서의 관리

(6) 품질 계획서에 직. 간접으로 인요되는 자료의 관리

4.2 생산팀장

제작용 및 승인용 도면 또는 시방서 승인

5. 도면의 번호부여

발행되는 모든 도면은 (예)와 같이 번호를 부여한다.

(예)Project 약호(기호) - 0000

일련번호

6. 작성

6.1 작성 의뢰

관리팀장은 견적 도면 및 시방서 작성(변경) 의뢰서 (첨부1:양식A203-1)을 이용하여 기술 담당에게 작성을 의뢰하여야 한다. 단, 고객도면이 첨부될 경우에는 이를 첨부한다.

6.2 작성

(1) 기술담당은 계약 전 검토된 사항(판매계약업무규정 KA-601.참조) 및 관리 팀장이 제공한 자료를 근거하여 이를 만족시키는 견적 도면 및 시방서를 작성하여야 한다.

(2) 도면은 P.C를 사용하여 작성함을 원칙으로 하고, 도면 용지(첨부3:양식A203-3)를 이 용한다.

6.3 시방서의 구성

시방서는 다음과 같은 순서로 구성한다.

(1) 일반(특별)시방

(2) 성능

(3) 도면

6.4 승인 도서의 구성

승인도서는 원칙적으로 다음과 같은 순서로 구성한다.

(1) 제작 시방서

(2) 사양 변경 요청서

(3) 도면

(4) 참고자료 (카다로그)

7. 검토

7.1 기술 담당은 작성된 견적 도면 및 시방서를 검토하여야 한다.

7.2 검토되고 만족되어야 할 요건은 다음과 같다.

(1) 요구되는 동작 기능

(2) 안전성

(3) 사용되는 원자재에 대한 신뢰성

(4) 적용되는 관련 법규에 대한 적합성

8. 승인

8.1 생산팀장은 최종 승인 후 필요한 경우에는 견적 도면 및 시방서 (필요한 경우, 승인도서) 를 고객에게 승인 받아야 한다.

8.2 고객과 계약이 되지 않은 경우에는 생산팀장의 승인으로 보관한다.

8.3 고객이 변경을 요구할 경우 (조건부 승인을 포함한다) 작성 및 검토 절차에 따라 재발행 한다. 단, 필요한 경우 변경 후 비교표를 승인 도서에 첨부하여 고객의 승인을 받는다.

8.4 견적 도면 및 시방서가 승인되면 도면 관리 대장(첨부2:양식A203-2)에 등록되어야 한다.

9. 개정

9.1 도면 및 시방서는 다음에 해당되는 경우 견적 도면 및 시방서 작성(변경) 의뢰서(첨부1: 양식A203-1)에 의해 도면 변경, 시방서 개정에 따른 승인 완료시 도면 관리 대장(첨부2: 양식A203-2)에 개정 내용을 기록하여 도면을 변경한다.

(1) 고객의 요청 시

(2) 제조 공정에 투입되어 사용 중 이상이 발견된 경우

9.2 고객의 요청으로 인한 개정 후에는 사전 합의에 따라 고객에게 승인을 의뢰하며, 생산 팀 장이 승인한다.

9.3 사내에서 견적 도면 및 시방서의 개정을 필요로 하는 사원은 견적 도면 및 시방서 작성 (변경)의뢰서를 기술담당에게 제출하여야 한다. 사내의 요구로 이루어지는 개정에 대한 타당성을 기술 담당에 의해 검토한 후 고객에 의해 승인되어야 한다.

9.4 도면의 개정 사항은 해당 도면 및 도면 관리 대장 (첨부2:양식A203-2)에 기록되어야 한 다.

10. 배포

10.1 승인된 견적 도면 및 시방서는 기술담당이 도면 LIST(양식 정하지 않음)를 작성하여 관 리 되어야 한다.

10.2 배포되는 견적 도면 및 시방서에 대한 관리본 및 비관리본 표시는 사내 표준서 관리규 정 (KA-201.참조)에 따른다.

10.3 관리본의 배포 사항은 도면 관리 대장(첨부2:양식A203-2)에 기록되어야 한다.

10.4 도면의 업체 발송 시는 해당팀에서 도면 관리 대장(첨부2:양식A203-2)에 기록하여 관리 한다.

11. 회수

11.1 기술담당은 견적 도면 및 시방서의 개정이 발생하면 즉시 배포된 관리본을 회수하여야 한다.

11.2 관리본의 회수사항은 도면 관리 대장(첨부2:양식A203-2)에 기록되어야 한다.

11.3 기 배포된 관리본은 PROJECT 마감 후 1개월 단위로 회수, 회수 사항은 도면관리대장 (첨부2:양식A203-2)에 기록되어야 한다.

12. 보관

12.1 원본의 보관

(1) 개정이 발생한 순서로 일목요연하게 PROJECT별, 또는 고객별로 구분하여 파일BOX 및 문서보관 용구에 담아 보관한다.

(2) 디스켓은 조견 스티커를 부착한 후 디스켓 BOX에 담아 습기, 진동, 온도 및 자기적 영향을 고려한 장소에 보관한다.

(3) 원본은 영구 보관한다.

12.2 관리본의 보관

사내에 배포된 관리본은 식별이 되어 보관되어야 한다.

13.자료(3.3항 참조)의 관리 방법

13.1 자료가 입수되면 기술 담당은 자료 관리 대장(첨부4:양식A203-4)에 등록하고 보관한다.

13.2 타부서에서 요구되는 자료의 복사 요청이 있을 때는 관리본 발행의 경우는 자료 관리 대장(첨부4:양식A203-4)에 의거 관리해야 한다.

13.3 기타 관리 사항은 본 규정에 따른다.

14. 폐기

14.1 개정되어 회수된 견적 도면 및 시방서는 기술 담당에 의해 폐기되어야 한다.

142. 폐기되는 사항은 도면 관리 대장(첨부 203-2)에 기록되어야 한다.

14.3 자료의 폐기는 자료 관리 대장(첨부4:양식A203-4)에 기록되어야 한다.

15. 기록의 발행과 보존년한

15.1 품질 기록 관리 규정 (KA-202. 참조)에 따른다.

16. 관련규정

16.1 사내 표준서 관리 규정 (KA-201)

16.2 판매 계약 업무 규정 (KA-601)

17. 첨부

양식 1. 도면 및 시방서 작성(변경) 의뢰서 (양식 A203-1)

양식 2. 도면 및 시방서 관리 대장 (양식 A203-2)

양식 3. 도면 용지 (양식 A203-3)

양식 4. 자료 관리 대장 (양식 A204-4)

LED터널등기구 중간검사규격

1. 적용범위

이 규격은 강하넷(이하“회사”라 한다)에서 제조하는 자동차의 안전운행과 보행자의 안전 을 목적으로 LED 모듈를 광원으로 사용하는 LED 가로등기구 및 LED 보안등기구(이하“LED 등기 구”라 한다)의 제조공정중 중간검사에 대하여 규정한다.

- 주 요 공 정 사 진 -

- 총조립

2. 검사로트의 구성

동일한 제조 방법으로 정격별 1일 작업량을 1검사 로트로 하고 작업된 반제품 1개를 1검사단위체로 한다.

3. 공정별 검사항목 및 방식

제품별 검사항목 및 방식은 다음과 같다.

3.1 LED 터널등기구

4. 시험 및 검사방법

4.1 총조립

4.1.1 겉모양

명시거리에서 육안으로 외관의 흠짐, 긁힘, 찌그러짐 등이 없이 깨끗하여야 하며 접지단자, 표시사항이 바르게 부착되어 있어야 한다.

비고 : 명시거리

정상적인 상태에서 눈이 피로를 느끼지 않고 가장 똑똑하게 물체를 볼 수 있는 거리. 보통 건강한 눈은 20~30cm의 거리인데, 근시안은 이보다 가깝고 원시안은 이 보다멀다.

4.4.2 정격전압

시험하고자 하는 LED 등기구에 정격입력전압을 인가할 때 정격입력전압은 ± 2V를 벗어나지 않아야 한다.

비고 : <전기>정격전압:

전기 기기의 정격 출력을 정할 때 제조업자가 지정한 전압.

4.4.3 정격전류

LED 등기구로 부하를 걸고 입력단자 사이에 정격주파수의 정격입력전압을 가한후 LED 등기구가 안정되었을 때 입력전류를 측정한다. 이때 명판 표시치의 90% ~ 110% 이내일 것.

비고 : <전기>정격전류:

전기 기기의 정격 출력을 정할 때 제조업자가 지정한 전류.

4.4.4 정격입력전력

LED 등기구로 부하를 걸고 입력단자 사이에 정격주파수의 정격입력전압을 가한 후 LED 등기구가 안정되었을 때 입력전력를 측정한다. 이때 명판 표시치의 90% ~ 110% 이내일 것.

비고 : <전기>정격입력전력:

전기 기기의 정격 출력을 정할 때 제조업자가 지정한 전력.

4.4.5 절연저항

절연 저항은 충전부와 몸체사이 절연을 측정하고, 대략 500V급의 직류 전압으로 전압을 적용하고 1분 후에 측정해야 한다. 이때 절연저항은 자체기준 100㏁ 이상 이어야 한다.

비고 : <전기>절연저항:

부도체로 절연된 두 도체 사이의 전기 저항.

4.4.6 절연내력(내전압시험)

절연내력시험은 절연저항 시험직후에 하고, 충전부와 몸체사이에 1500V의 전압을 1분간 가하여 시험한다. 이때 절연내력은 1분간 견디어야 한다.

비고 : <전기>절연내력:

절연 파괴를 일으키지 아니하고 사용할 수 있는 최고의 전압.

4.4.7 점등상태

LED 등기구로 부하를 걸고 입력단자 사이에 정격주파수의 정격입력전압을 가한 후 LED 등기구의 점등상태를 측정한다. 이때 LED 등기구는 이상없이 점등되어야 한다.

4.4.8 표시사항

아래 내용을 순서대로 체크하여 제품의 표시내용을 확인한다.

제조자명 또는 그 약호

정격전압(V)

정격전류(A)

정격전력(W)

정격주파수(Hz)

제조 연월

정격광속(lm)

색온도(K)

정격 수명 시간(시간)

10) 역률

광효율(lm/W)

승인번호

접지기호(  )

IP 등급

ta, tc 기준값(ta 값은 LED 등기구 라벨, tc 값은 관련 부품에 표시하여야 한다.)

안전에 필요한 경우 연결부의 위치와 목적의 표시, 선을 연결하는 경우 배선도 를명확하게 표시해야 한다.

LED 등기구는 제품검사규격의 표 2에 따른 종류별 구분기호를 표시하여야 한 다.

A/S 연락처

원산지

KS 마크의 크기 3mm 이상 21) KS 인증번호

한국산업표준(KS)번호

인증기관명

4.2 에이징시험

4.2.1 점등상태

LED 등기구로 부하를 걸고 입력단자 사이에 정격주파수의 정격입력전압을 100시 간 이상 가한 후 LED 등기구의 점등상태를 측정한다. 이때 LED 등기구는 이상없이 점등되어야 한다.

5. 합부판정기준 및 불합격로트의 처리

LED 등기구의 시험결과는 다음 표와 같이 판정하며 불합격 로트는 전수 선별한 후 재검사를 실시한다.

6. 검사결과의 처리

6.1 중간검사의 검사결과는검사 및 시험업무에 따라 합격로트는 후 공정으로 이송하고 불합격 로트는 전수선별 한 후 재검사를 실시한다.

6.2 불합격품은 재작업을 실시하고 재작업이 불가능한 것은 폐기처분 한다.

7. 시료 체취 방법

KS Q 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플링하여 로트를 대표할 수 있도록 규정 된 시료 수 를 랜덤하게 채취한다.

8. 기록 및 문서의 보관

검사결과는 중간검사 성적서에 기록하여 기술 자료로 활용하고 품질부에서 5년간 보관한다

별첨 1. 중간검사 성적서

품질경영시스템 일반

KH0101-01 Rev.0 A4 (210x297mm)

적용범위

이 절차서는 우리 회사 품질경영시스템을 수립, 문서화, 실행 및 유지하고, 지속적인 개선을 위한 관리 일반에 대하여 적용한다.

목 적

품질경영시스템을 개발하고, 접근하는 방법을 명확히 하여, 품질경영시스템의 효과성을 지속적으로 개선하는데 있다.

용어의 정의

절차서 (Quality Procedures)

품질매뉴얼의 요건에 따라 품질에 영향을 미치는 업무를 실행하기 위한 세부 수행방법, 구체적인 책임과 권한, 요구사항을 기술한 문서이다.

지침서 (Work Instructions)

품질경영시스템 요건에 맞도록 업무를 수행하는 구체적인 업무/작업 수행방법, 기준 및 수단을 기술한 문서이다.

품질계획서 (Quality Plan)

현장별 공사를 수행하는 전반적인 업무에 있어 규정된 품질요구를 만족시키고 있다는 타당한 신뢰감을 주기 위하여 필요한 모든 계획적이고 체계적인 활동을 기술한 문서

책임과 권한

관리팀장은 품질경영시스템을 수립하고, 문서화하며 실행 및 유지를 관리할 책임이 있다.

각 팀장은 필요한 프로세스를 파악하고, 그 절차를 문서화할 책임이 있다.

해당 팀장은 관련된 업무/작업을 구체화한 지침을 문서화할 책임이 있다.

현장소장은 공사 실행 전에 현장여건에 맞는 품질기획을 문서화할 책임이 있다.

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일반사항

관리팀장은 각 팀장과 협의하여 다음 사항이 KS Q ISO 9001 / ISO 9001의 요구사항에 일치되게 관리하여야 한다.

품질경영시스템에 필요한 프로세스(1) 결정 및 조직 전반에 걸친 프로세스 적용의 결정

프로세스 순서 및 상호 작용의 결정

주(1) 품질경영시스템에 필요한 프로세스는 경영활동, 자원확보, 제품실현과 측정, 분석 및 개선을 포함한다.

프로세스에 대한 운영 및 관리가 모두 효과적임을 보증하는데 필요한 기준 및 방법의 결정

프로세스 운영과 모니터링을 지원하는데 필요한 자원 및 정보의 가용성 보장

프로세스의 모니터링, 적용 가능한 경우 측정, 그리고 분석

프로세스에 대한 계획된 결과와 지속적 개선을 달성하는데 필요한 조치의 실행

품질경영시스템 문서화

문서화 일반사항

관리팀장은 프로세스를 효과적이고 효율적으로 운영하도록 필요한 문서화는 다음 사항을 포함하여야 한다.

품질방침 및 품질목표

품질매뉴얼

절차서, 지침서, 품질계획서

프로세스의 효과적인 기획, 운영 및 관리를 보장하기 위하여 필요로 하는 문서

KS Q ISO 9001 / ISO 9001이 요구하는 품질기록

품질경영시스템 문서번호 및 양식 번호 부여방법

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품질매뉴얼, 절차서(프로세스) 및 지침서

양식번호 부여

품질계획서/시공계획서

검사 및 시험계획서 / 현장 작업지침서

품질경영시스템 문서의 관리

품질매뉴얼, 절차서(프로세스), 지침서 및 품질계획서의 작성, 검토, 승인, 배부 및 변경관리는 KH-01-02 (문서관리 절차서)에 따른다.

품질경영시스템 문서의 작성서식

품질매뉴얼, 절차서, 지침서 및 품질계획서의 작성 서식은 첨부1 및 첨부2를 사용한다.

프로세스의 작성 서식은 첨부3을 원칙으로 한다.

검사 지침서 서식은 첨부4를 원칙으로 한다.

검사 및 시험계획서의 작성 서식은 첨부5를 원칙으로 한다.

현장 작업지침서의 작성 서식은 첨부6을 원칙으로 한다.

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첨 부

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설비관리절차서

1. 목  적

본 규정은 강하넷㈜ (이하 “당사”라 한다)의 설비의 구입에서 사후관리 및 폐각, 매각에 이르는 업무활동의 기본적인 사항을 규정하여 설비의 정밀도를 안정된 상태로 유지함으로써 업무의 표준화를 통한 신속한 처리와 생산성 향상 및 제품의 품질 향상에 기여함을 목적으로 한다.

2. 적용범위

당사에서 보유하고 있는 설비 및 유틸리티의 구매, 설치, 보전, 보수, 이동, 개조, 성능향상, 폐기, 매각 등 구매 및 보전관리업무에 대해 적용한다.

3. 용어의 정의

3.1 예방보전

설비의 고장이 발생하기 전에 계획된 일정표에 의거, 주기적으로 점검함으로써, 설비의 정도를 유지시키고, 노화방지를 위한 보전을 말한다.

3.2 예지보전

설비의 고장이 발생하기 전 설비의 기초상태를 파악하고, 예상하여 고장을 미연에 방지하는 보전 활동을 말한다.

3.3 사후보전

설비 운전 중 예기치 않은 돌발사고에 대한 조치로써 발생 후 운전 가능한 상태로의 회복을 위한 수리를 말한다.

3.4 개량보전

설비의 신뢰성, 보전성, 경제성, 조작성, 안전성 등의 향상을 목적으로 설비의 재질이나 형상을 개량 하는 보전활동을 말한다.

3.5 평균고장간격(MTBF: Mean Time Between Failure)

수리할 수 있는 설비의 고장에서 다음고장까지의 평균치이다.

MTBF = 가동시간/고장건수

3.6 평균수리시간(MTTR: Mean Time to Repair)

수리시간의 평균치의 평균치를 말한다.

MTTR = 수리시간/고장건수

4. 책임과 권한

4.1 대표이사

1) 설비구매 및 폐기 승인

2) 설비 수리 및 개선보전 승인 (단, 긴급 수리는 선 조치 후 승인)

4.2 생산팀장

1)  설비제작 사양 최종검토

2)  설비폐기 최종검토

3)  설비사양 검토

4)  설비구매에 따른 트라이아웃 주관업무

5)  설비제작 사양 검토서 작성

6)  내·외 작 설비 사양 심사 및 시방서 작성업무

7)  설비의 LAY-OUT 구상 및 도면 작성

8)  일상점검, 정기점검 제정 및 작성

9)  개선, CAPA증산, 개조설비에 대한 개선 계획서 작성       

10)설비 노후화 및 파손으로 인한 폐기 검토

11)설비 설치 주관

4.3 생산지원과장

1)  개발관련 설비의 기본 품의

2)  개발검토 계획서 작성

3)  개발계획서 작성

4)  개발관련 CFT구성 발의

5)  신규 설비의 입고에 따른 초급물량검사 업무          

5. 업무절차

5.1 설비 투자계획

1)  제품생산부서장은 생산지원과장으로부터 개발검토 계획서를 접수 후 이에 준하여 공정설정, 예상투자비용, 설비사양, 레이아웃 등을 포함한 사양 검토서를 작성 후 CFT에 통보하여야 한다.

2)  제품생산부서장은 신(新)설비 투자 계획 시 개발검토 계획서를 근거로 CFT를 소집하며, CFT부서장은 신규 투자에 필요한 설비사양을 결정하여야 한다.

3)  제품생산부서장은 생산성 향상, 품질 향상, 신공법, CAPA 부족, 노후설비 및 환경개선을 위한 설비공사 추진 시 개선계획서를 작성하고 관련부서와 협의 후 아래의 내용을 포함한 기본품의서를 기안하여 임원 및 공장장의 검토를 거쳐 대표이사의 승인을 득 한 후 생산지원과장에게 발주 의뢰토록 한다.

① 예상소요 비용

② 제작 소요일

③ 예상효과 분석

④ 생산공정 및 부하계획

⑤ 레이 아웃(LAY-OUT) 검토

⑥ 사양의 적합성

5.2 설비시방

1)    설비시방 선정 시 생산팀장은 실수방지(FOOL PROOF)를 위한 사양화 및 제품· 작업자의 안전을 고려한 사양을 개발하도록 하며 관련부서와 충분한 상호협의 후 검토되어야 한다.

2)    제품생산부서장은 설비 설치 시 문제점 해소 및 보전관리 표준화를 위하여 기계 및 전기사양은 관련부서장은 사전 협의 후 설정토록 한다.

5.3 구    매

1)   생기팀장은 승인된 품의서를 기초로 해당외주업체에 비교견적서 및 구상도를 입수하여 생산팀장에게 공법의 적합성을 확인 받아야 하며 이를 근거로 시행 품의서를 작성하고 대표이사의 승인을 득한다. 또한 해당외주업체와 설비시방을 근거로 구매관리 절차서에 따라 구매계약을 체결하여야 한다.

2)   생산과장은 5.1항의 자체 제작 시 관련부품을 구매관리 절차서에 따라 생산지원과장에게 구매 요청하여야 한다.

5.4 입고 및 검사

1)  생산지원과장은 설비 발주 후 제작진행상태를 파악하여야 하며 필요 시 생산과장에게 출장검사를 의뢰토록 한다. 또한 생산팀장은 출장 검사 시 설비시방서를 기준으로 각종설비의 상태를 점검하고 확인하여야 하며 점검된 결과를 생기팀장 및 해당업체에 통보하여 한다.

2)  생기팀장은 설비입고와 함께 제작업체로부터 설비 매뉴얼, 전기 전장도면, 설계도면, 정밀측정서 등을 받아 보관하여야 하며 생산과에는 정밀측정서 1부를 배포하여야 한다

3)  설비입고 후 검사는 생산과장 주관 하에서 실시하며 생산과장은 설비 시방서 및 도면을 기준으로 최종점검을 확인하여야 한다.

4)  생산과장은 3)항의 일치여부 점검 후 해당 과와 트라이 아웃을 실시하되 부적합품 발생시 제조업체에 수리 및 수정을 요구하여야 한다.

5)  생기팀장은 설비 트라이아웃 시 설비TRIAL SHEET및 설비 SIGN-OFF에 기록하며 발생되는 부적합품은 부적합품 관리 절차서에 따라 처리하여야 한다.

6)  생산과장은 설비 입고에 따른 설비 설치 시 전반적 작업계획, 인간공학 및 인적 요소, 운전자 및 라인밸런스, 보관 및 완충 재고수준, 부가 가치화된 노동 등의 요소들을 고려하여야 하며 문제 발생시 관련과 와 협의 후 이에 대한 대책을 수립토록 한다

7)  생산과장은 설비 입고, 설치 완료 후 제조업체의 납입 및 설치완료 확인 요청서 접수 시 설비에 이상이 없는 경우 승인을 하여야 하며 생산지원과장은 이를 근거로 잔금 지급 품의서를 작성하여 대표이사의 승인을 득한 후 비용 처리한다.

5.5 설비의 등록

1)   생산과 설비관리 담당자는 입고, 검사된 설비의 전산등록 시 다음과 같이 설비코드를 부여하고 제품생산부서장의 승인을 득한 후에 제조설비 등록 대장에 그 이력을 기록한다.

예)    SB  -   001(일련번호)

2)   설비의 등급은 신규설비 및 기존설비의 보수 및 개조 완료된 설비 등록 시 설비 중요도에 따라 등급을 분류하여 차등 관리해야 하며 설비 등급 분류표에 따라 관리한다.

3)   설비 등급 분류표상의 등급별 관리방법은 다음과 같으며 담당자는 부여된 등급표에 따라 설비를 관리하여야 한다.

4)   설비 사용과는 설비 취급설명서와 작업 표준서로서 해당LINE 관리감독자와 작업자에 대하여 교육 훈련 절차서에 따라 교육훈련을 실시하여야 하고 그 기록은 유지 관리되어야 한다.

5.6 예방보전

5.6.1 보전목표 설정 및 년간 보전계획수립

1)   생산과장은 설비 이력자료, 설비 매뉴얼, 전년도 보전자료, 공정능력평가 및 설비등급 평가를 참조하여 매년 12월에 차기년도 보전목표 및 보전활동 계획을 수립한다.

2)   보전목표 및 보전활동 계획수립 시 다음사항을 포함하나 반드시 이에 국한하지는 않는다.

① 품질 향상, 생산성 향상, 설비 효율화 등 과년도 대비한 설비유효 가동률 목표설정

② 개선활동 계획

③ 예비품 확보 및 자격 부여자 교육 훈련

3)   설비에 관한 등급 기준은 등급별 관리 기준표에 따라 관리한다.

5.6.2 월간 보전계획 수립

1) 설비보전담당은 년간보전계획, 설비별 이상발생현황, 설비 MTBF등을 참조로 월간 보전활동 대상을 파악하고 선정하여야 한다.

2) 또한, 수립된 월간 보전계획은 팀간 협의가 충분히 협의된 보전 계획이어야 하며 공장장의 승인을 거쳐 최종 확정된다.

5.6.3 설비보전

5.6.3.1 자주점검

1)   설비보전 담당자는 설비입고 완료 후 설비 매뉴얼 내용에 따라 설비일상 점검표를 작성하고 생산팀장의 승인을 득한 후 배포하여야 한다.

2)   생산담당자는 설비 점검표를 해당 설비에 비치하고 작업자에게 해당 설비에 대한 자주 보전활동에 필요한 교육을 실시하며 그 기록은 유지 관리되어야 한다. 또한, 설비사용자는 설비 점검표에 의거 일일 점검을 실시토록 한다.

3)   자주보전활동 교육 내용

① 청소, 급유 등 일상 점검방법

② 설비의 올바른 사용방법

③ 진동, 소음발견 및 조치신고 방법

④ 발열상태점검 및 누유 조치

4) 생산담당자는 설비의 점검결과를 기록한 설비 점검표를 수합하여 설비보전 담당자에게 제출 하여야 하며 설비보전 담당자는 설비 점검표의 기록 사항을 확인하고, 필요 시 제품생산부서장에게 승인을 받아 해당기계를 정지시키고 필요한 조치를 취해야 한다. 이러한 활동은 설비이상 발생 또한, 설비이상이 예상될 때 취해져야 한다.

5) 설비보전 담당자는 설비 점검표 점검항목 변경 시 변경된 설비 점검표를 배포하고 구본은 회수, 폐기토록 한다. 또한, 설비 점검표, 유효본으로 관리되어야 한다.

5.6.3.2 예방보전

1)   생산과는 예지보전 대상을 파악하여 실시계획을 년간 설비 예방계획서에 포함한다.

2)   필요 시 생산 담당자는 관련팀 회의를 통하여 해당 월의 설비가동현황, 이상 설비점검 결과를 협의하고 미비점은 차기계획에 반영하기 위한 대책을 수립한다.

5.6.4 보전자료의 분석 및 활용

생산팀장은 정리된 보전 자료를 차기 보전계획 수립 및 보전활동에 활용토록 하며 해당 내용 중 지속적 개선이 필요한 사안에 대해서는 사업계획 절차서에 따라 지속적 개선 항목으로 선정하여 관리토록 한다.

5.7 사후보전

5.7.1 설비이상 발생

설비 사용자는 설비사용 중 설비이상이 발생되면 생산 조·반장에게 보고하여야 하며 조·반장은 조치가능 사항은 자체 처리하고 작업일보에 이를 기록하며, 자체 처리가 어려운 경우 생산과장에게 보고하고, 생산과장은 이를 조치토록 한다.

5.7.2 수리의 검토 및 수리

생산과장은 자체수리가 불가능한 경우에는 대표이사에게 보고 후 제작사 또는 전문 수리업체에 의뢰 한다. 이때, 수리비용, 수리일자, 수리시간은 명확히 기록되어 대표이사의 승인을 득한 후 조치하며 수리내역을 설비이력카드에 기록 유지한다.

5.8 설비 예비품 관리

1) 생산담당자는 설비고장예상 부품을 사전에 확보하여 설비 고장 시 신속한 부품교환을 함으로써 설비의 비가동 시간을 최소화하여야 한다. (단, 쉽게 구입될 수 있는 구매품은 확보하지 않아도 된다)

2) 생산담당자는 1)항의 다음사항을 사전에 예방하기 위하여 예비품에 대한 관리방안을 수립하고 다음 절차에 따라 관리토록 한다.

① 예비품이 입고되면 예비품 관리 대장에 기록 유지한다.

② 사용된 부품은 현 재고를 감안하여 관리토록 하며 소모성 부품은 우선으로 준비한다.

③ 특별한 부품, 내마모성 부품, 자체가공 및 수리가 불가능한 부품을 우선으로 준비한다.

④ 주기적으로 교환되는 부품을 준비한다.

3) 생산담당자는 예비품 사용시 예비품 입·출고 대장상에 그 내용을 기록하고 월1회 정기적으로 예비품 관리대장을 업데이트(UP DATE)하여 해당 예비품의 재고상태를 파악하여야 한다.

4) 생산담당자는 예비품의 재고관리 시 다음사항을 고려하여 관리토록 한다.

① 예비품명

② 제조회사(담당자 및 연락처)

③ 적정 재고 수량

③ 현 재고 수량

③ 적용설비

5.9 보고 및 유지

1) 생산팀장은 설비이상 발생 현황을 매월 집계하여 아래와 같은 사항을 사장에게 보고하여야 하며 매 분기, 반기, 매년마다 집계하여 사장에게 보고토록 한다.

① 월 세부 업무계획 대 실적

② 중점 설비 고장율

③ 설비이상 발생 현황(설비별)

2) 생산팀장은 1)항의 사항을 분석하여 차기 년도 사업계획에 반영하여 개선토록 하며 지속적인 개선항목으로 선정하여 관리하여야 한다.

6. 기록 및 양식

본 기록은 품질기록 관리 절차서에 따라 품질기록으로 관리되어야 한다.

7. 관련문서

1) 사업계획 절차서

2) 구매 관리 절차서

3) 품질기록 관리 절차서

4) 교육 훈련 절차서)