콘크리트휨강도시험

1. 적용 범위

이 규격은 단순보의 3등분점 하중에 의한 콘크리트의 휨강도 시험방법에 대하여 규정한다.

2. 시험용 기구

시험용 기구는 다음의 조건에 맞아야 한다.

2.1. 지지점 사이의 3등분점 위에 하중작용점이 오도록 되어있어야 한다.

2.2. 하중이 보의 재하면에 대해 수직이어야 한다. 이때 하중은 편심이 되지 않게 작용하도록 되어있어야 한다.

2.3. 반력의 방향이 시험중 하중작용 방향과 평행해야 한다.

2.4. 하중의 충격없이 균일한 속도로 가해지는 것이라야 한다.

2.5. 보의 두께가 하중점과 인접한 지지점 사이의 거리보다 크지않아야 한다.

3. 공시체

공시체는 두께의 약 3배의 스팬을 가져야하며, 시험할 때까지 습윤상태로 두어야 한다.

(주) 콘크리트 공시체의 제작은 KANGHA-333(시험실에서 콘크리트의 압축 및 휨강도 시험용 공시체를 제작하고 양생하는 방법) 및 KANGHA-334(현장에서 콘크리트의 압축 및 휨강도 시험용 공시체를 제작하고 양생하는 방법)에 따른다.

4. 시험 방법

4.1. 공시체는 콘크리트를 몰드에 넣었을때의 측면을 상하면으로하여 지지블록들의

중심에 공시체의 중심이 오도록 놓아야 한다. 하중을 가할 블록은 두지지블록의 삼등분점에서 공시체의 상측과 접촉하도록 해야한다. 만일 공시체의 표면들이 평면이 되지않아서 힘이 가해질 블록이나 지지블록들과 충분히 접촉되지 않을때에는 캪핑해야한다.

4.2. 파괴하중의 약 50%까지는 빠른속도로 작용시킨 다음 최대 휨 압축응력의 증가가 매분 10㎏/㎠을 초과하지 않을 정도로 하중을 가한다. 

4.3.체의 파괴단면에서의 평균폭과 두께를 1㎜의 정밀도로 측정해야 한다.

5. 계 산

5.1. 공시체가 지간의 3등분 중앙부에서 파괴되었을 때의 휨강도는 다음식에 따라

계산한다.

여기서 R = 휨강도 (㎏f / ㎠)

= 시험용 계기에 나타나 최대하중 (㎏f)

l = 스팬의 길이 (㎝)

b = 평균폭 (㎝)

d = 평균 두께 (㎝)

(주) 보의 자중은 계산에 넣지 않는다.

5.2. 공시체가 지간의 3등분 외측부에서 파괴되고 또 하중점에서 파괴단면까지의

거리가 스팬의 5%이내일때의 휨강도는 다음식에 따라 계산한다.

여기서 a = 파괴단면과 이것에 가까운 쪽의 지점과의 거리를 보의 밑면 중심선에 따라

측정한 거리 (㎝)

5.3. 공시체가 지간의 3등분 외측부에서 파괴되고 또 하중점에서 파괴단면까지의

거리가 스팬의 5%이상일 때에는 이시험을 재시험하여야 한다.

6. 보 고

보고는 다음사항을 기록해야 한다.

6.1. 공시체의 번호

6.2. 평균폭 (㎝)

6.3. 평균두께 (㎝)

6.4. 스팬의 길이 (㎝)

6.5. 최대하중 (㎏f)

6.6. 계산한 휨강도 (㎏/㎠)

6.7. 공시체의 파괴상태

6.8. 공시체의 재령

6.9. 양생방법 및 양생온도

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공사입찰현황

첨부 1

공 사 입 찰 현 황

No.

공 사 명

발주처

입찰자격

설계금액

낙찰율

(%)

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현설일

등록일

입찰일

낙찰회사

양식번호 : HQF-03-11 (Rev. 0) oooo건설(주) A4(210mmX297mm)

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로트번호부여지침서

1. 적용범위

이 규정은 당사에서 생산되는 제품의 관리를 위한 로트번호 부여에 대하여 규정한다.

2. 목 적

2.1. 제품생산에 따른는 원부재료의 수입에서부터 생산 및 제품출하에 이르기까지 공정별 로트번호를 부여하여 이를 중간검사 단위체로 생산함으로써 모든 작업자의 양적, 질적 작업능력 정도를 파악하여 생산성을 높이고 제품의 질을 향상시킨다.

2.2. 제조설비, 작업방법, 재료 이상발생시 조기진단에 도움을 줌과 불만요구가 있을시 그 책임소재 및 원인을 신속, 정확하게 파악함으로써 불량의 재발방지, 합당한 불만처리의 해소 및 제품의 질적 향상에 도움을 주는데 그 목적이 있다.

3. 로트의 단위 및 로트번호의 부여방법

3.1. 로트의 단위

종류, 규격별, 재료별의 일일 작업량을 최대단위로 한다.

3.2. 로트번호의 부여방법

3.2.1. 원부재료 : 원부재료는 로트번호를 입하년월일을 기준으로하며 다음 보기와 같이 표기한다. 다만 LOT구성이 일정기간으로 설정되었을 때는 최초의 입하년월일로 한다.

보기 : S 98 01 01

??? ??? ??? ???

? ? ? ????????? 입하일자 (1일)

? ? ?

? ? ???????????????? 입하월 (1월)

? ?

? ???????????????????????? 입하년 (1998년)

?

???????????????????????????? 원재료명 (잔골재)

3.2.2. 공정 및 제품 : 제품의 LOT번호는 작업 또는 출하 년월일을 기준으로하며 필요시 작업 또는 출하 년월일 뒤에 현장별 출하 순위별로 일련번호를 부여할 수 있다.

보기 : 98 01 01

??? ??? ???

? ? ??????????? 작업 또는 출하일자 (1일)

? ?

? ??????????????????? 작업 또는 출하월 (1월)

?

??????????????????????????? 작업 또는 출하년 (1998)

4. 로트의 추적방법

4.1. 중간검사

중간제품 로트의 이상 발생시는 각 관련 공정의 체크 및 진행사항을 확인할 수 있어야 한다.

4.2. 제품검사

제품로트의 추적은 제품의 로트번호 및 납품서를 확인하여 불만요인 분석을 전 생산활동에 대한 검사(제품검사) 및 체크리스트로 확인할 수 있어야 한다.

4.3. 로트추적 체계도

로 트 추 적 체 계 도

━━━━━━━━━━

고 객

영 업 팀

품 질 관 리 팀

추 적 관 련 자 료

불 만 발 생

접 수

불 만 접 수

대 장 기 재

납 품 서

불 만 조 사

불 만 조 사

차량운행일보

보 고 서

보 고 서 접 수

판 매 일 지

중요성 검토

제품 검사 성적서

중간 검사 성적서

표면수 측정 일지

골재 입도 성과표

현 장 배 합 표

불 만 처 리

불 만 조 사

슈 퍼 프 린 터

통 보 서

보 고 서 작 성

재료 계량 일지

수입 검사 성적서

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