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1. 목적

본 규정은 강하넷(이하 “당사”라 한다)의 품질에 영향을 주는 기술표준 문서가 올바르게 작성

되어 최신판으로 올바른 장소에서 사용되도록 관리 절차를 수립하므로서 업무가 효율적으로 운영,

유지되도록 하는데 그 목적이 있다.

2. 적용범위

본 규정은 당사의 품질시스템 문서 가운데 표준작성 및 관리 절차서(DQP-05-01)에서 언급하지

않은 기술표준의 작성, 검토, 승인, 배포, 활용, 보관, 개정, 폐기 등의 업무에 적용한다.

3. 용어의 정의

3.1 기술표준

작업표준, 검사기술 표준서, 설비관리 표준서, 제조/QC공정도, 게시용 표준, 도면 등과 같이

제품의 생산을 위하여 업무의 기술적인 사항을 기재한 문서

3.2 작업표준

작업공정의 작업순서 및 방법, 사용장비 및 치공구, 사용부품 및 재료, 중점관리 항목 등을

기록한 문서.

3.3 검사기술 표준서

자재 및 제품이 규정된 요구사항을 만족하는지 검사, 시험하기 위해 작성한 기준이 되는 문서

3.4 설비관리 표준서

당사 제품의 제조 및 검사에 사용되는 장비에 대하여 작동순서, 점검사항, 점검주기 및 중점

관리 항목을 기록한 문서.

3.5 제조/QC 공정도

제품을 제조하는데 있어 자재의 입고에서 부터 제품으로 생산, 출하되기 까지 전공정을 도시

하고 각 공정에 있어서 흐름과 제조 및 검사 방법을 기록한 문서.

3.6 게시용 표준

작업공정의 작업순서 및 방법, 사용장비 및 치공구, 사용부품 및 재료, 중점관리 항목 등을

공정에 게시할 수 있도록 중요사항만을 기록한 문서.

3.7 도면

제품(부품, 자재) 생산에 사용되는 제반 설비 및 원자재의 치수, 허용공차등을 나타내어 제품

(부품, 자재)을 제조하거나 또는 구매사양으로 활용되는 문서.

4. 책임과 권한

4.1 개발 부서장

4.1.1 신제품 개발 및 설계 변경시 도면의 작성

4.1.2 설비관리 표준서의 작성

4.1.3 타부서의 요청시 기술적인 자문

(관련양식4) (DQP-05-01 REV:0)

4.1.4 작업표준서 작성

4.1.5 배포된 기술표준의 활용 및 관리

4.1.6 작업표준, 생산/QC 공정도 등의 변경이 필요한 경우 공정관리 절차서(DQP-09-01)에 의

한 공정변경 신청서의 작성

4.2 품질경영 부서장

4.2.1 검사기술 표준서, Q.C/생산 공정도의 작성

4.2.2 공정변경 신청서의 검토

5. 기술표준의 작성

5.1 작성시기

5.1.1 신제품 개발 및 생산시

5.1.2 설계변경이 이루어진 경우

5.1.3 새로운 생산방법을 실시하거나 변경할때

5.1.4 고객 크레임 또는 품질사고가 발생하여 품질의 개선이 필요한 경우

5.1.5 필요한 기술표준류가 없는 경우

5.1.6 기타 대내․외 여건에 의해 필요성이 인정될 떄

5.2 작성방법

5.2.1 도면의 작성

도면의 작성은 도면관리 절차서(DQP-04-02)에 따른다.

5.2.2 작업표준서 작성방법

1) 작업표준서의 규정 양식을 사용해서 작성한다.

2) 작업이 진행되는 순서에 따라 작업방법을 알수 있도록 작성한다.

3) 사용 장비 및 치공구, 사용부품 및 재료가 표시 되도록 작성한다.

4) 작업시 작업자가 체크할수 있는 중점관리 항목 및 작업시 주의사항이 명시되도록 작성

한다.

5.2.3 게시용 표준 작성방법

1) 게시용 표준의 규정 양식을 사용해서 작성한다.

2) 작업이 진행되는 순서에 따라 중요사항만을 간단하게 작성한다.

3) 사용 장비 및 치공구, 사용부품 및 재료가 표시 되도록 작성한다.

4) 작업시 작업자가 체크할수 있는 중점관리 항목 및 작업시 주의사항이 명시되도록 작성

한다.

5.2.4 검사기술 표준서의 작성방법

1) 검사기준서의 규정 양식을 사용해서 작성한다.

2) 검사기준서에는 검사항목, SAMPLING PLAN, 검사방법, 검사기준, 적용주기, 적용

(관련양식4) (DQP-05-01 REV:0)

MODEL 등을 분류하고 기록한다.

5.2.5 생산/QC 공정도의 작성방법

1) 생산/QC 공정도의 작성은 규정의 양식을 이용해 작성하고 공정도의 도시기호는 [별첨 1]에 준하여 기호를 사용한다.

2) 제품을 생산하는데 있어서 원․부자재 입고에서 제품의 보관까지 생산 공정을 생산 순

서로 배열하고 이것을 도시기호로 연결한다.

3) 각 공정에 따른 검사항목 및 방법, 장비명, 공정 항목, 방법등을 분류하고 기록한다.

4) 공정에 따라 검사 및 관리 항목과 방법을 표시하여 공정관리의 POINT를 일목 요연하게

파악할 수 있도록 하고 특기사항을 부가하여 작업의 흐름에 있어 품질기록이 파악될 수

수 있어야 한다.

5) 기술표준의 번호부여 방법은 표준작성 및 관리 절차서(DQP-05-01)에 따른다.

6. 기술표준의 검토 및 승인

기술표준의 검토 및 승인은 표준작성 및 관리 절차서(DQP-05-01)에 따른다.

7. 기술표준의 등록, 배포 및 회수

7.1 작업표준, 검사기술 표준서, 설비관리 표준서, 생산/QC 공정도, 게시용 표준은 표준작성 및 관

리 절차서(DQP-05-01)에 따른다.

7.2 도면은 도면관리 절차서(DQP-04-02)에 따른다.

8. 유지관리

표준작성 및 관리 절차서(DQP-05-01)에 따른다.

9. 개정방법

기술표준의 개정방법은 표준작성 및 관리 절차서(DQP-05-01)에 따른다.

(단, 도면의 경우는 도면관리 절차서(DQP-04-02)에 따른다.)

10. 폐기

표준작성 및 관리 절차서(DQP-05-01)에 따른다.

(관련양식4) (DQP-05-01 REV:0)

11. 표준번호 부여방법

KWS - □□ □ □-□□

일련번호(00～99)

소분류 CODE : 유니트별 구분

(알파벳A～Z,숫자1～9)

중분류 CODE : 회로부(0), 기구부(1) 구분

대분류 CODE : 제품 MODEL (01～99)

강하넷 작업표준

("Kanghanet WORK STANDARD"의 영문약어)

12. CODE 분류표

12.1 대분류 CODE

(관련양식4) (DQP-05-01 REV:0)

12.2 소분류 CODE

12.3 분류 CODE에서 중분류 및 소분류의 구분이 필요없을시에는 생략할 수 있다.

13. 작업지도서의 번호부여방법

13.1 일련번호를 제외한 대․중․소분류 CODE는 11항.표준번호부여방법과 동일하나,

맨앞에 DWI (강하넷 작업지도서 "DAESEUNG WORK INSTRUCTION"의

영문약어)를 반드시 사용한다.

계측기관리 절차서

1.          목적

본 절차는 ㈜강하넷(이하’당사’라 한다)에서 보유하고 있는 검사,측정 및 시험장비(이하 “계측기”라 한다.)의 관리업무를 합리적으로 운영하여 검사기기의 검.교정 및 제품의 정밀도와 정확도의 향상을 도모하고 검사 및 시험결과에 대한 신뢰성을 확보하는데 그 목적이 있다.

2.          적용범위

당사의 검사 및 시험을 위해 사용하는 계측기와 별도로 검.교정이 요구되어지는 설비 등에 대하여 적용한다. 

3.          용어의 정의

3.1             교정

국가표준원과 하위급의 계량.계측 표준기기 또는 정밀 측정기기의 정도변이를 소정절차에 따라 비교 검사하고 교정하는 것을 말한다.

3.2             정도

정확도(치우침상태) : 참값과 측정 평균값과의 차이를 말하며, 그 차이가 작을수록        정확하다.

정밀도(흩어짐상태) : 측정값의 분산도(분포)를 말하며, 분산도가 좁을수록 정밀하다.

4.          책임과 권한

             4.1                      대표이사

계측기의 구입에 대한 승인을 한다. 

             4.2                      경영자대리인

계측기의 교정 계획 및 실시에 대한 승인을 한다.

             4.2                      품질관리 부서장

계측기 관리 절차서의 운영 책임

4.3             품질관리 담당자

계측기 사용교육, 보유계측기 사외위탁 교정검사, 이력관리 및 소급성 유지관리

4.4             사용부서장

계측기의 이상유뮤 확인

5.          업무 절차

             5.1계측기 구매

1)     사용부서는 계측기 구입이 필요할 경우, 측정항목 및 요구 정밀도를 파악하고   검토하고 품질관리부에 의뢰한다.

2)     품질관리부서는 구매신청서를 작성하여 구매한다.

             5.2계측기 등록

자재부서는 입고된 계측기를 품질관리부서로 인계하고 품질관리부서는 신규 입고된 계측기의 교정여부를 확인하고, 완료된 계측기에 한해 계측기 이력카드를 작성하고 계측기MASTER LIST에 기록한 후 사용부서로 불출한다.

             5.3계측기 관리번호 부여방법

계측기 관리번호 부여방법은 다음과 같이 구성된다.

예)                  O – E – A01

1)      O          :            교정대상 계측기

2)      E           :            사외교정 계측기

3)      A          :            사용부서 표시 (A : 기술부  Q :         품질관리)

4)      01         :            등록 일렬번호

             5.4사용 및 보관

1)     계측기 사용자는 정도유지를 위해서 항상 청결한 상태로 유지되도록 세척하여 지정된 장소에 보관 관리 하여야 한다.

2)     계측기는 열화 또는 손상으로부터 보호받을 수 있는 곳에 보관되어야 한다.

3)     계측기 사용자는 사용 전에 계측기의 손상 유무, 교정검사, 교정필증 라벨 훼손, 불량계측기, 미등록 및 교정주기를 확인해야 한다.

4)     계측기 사용자는 사용 전에 반드시 “0”점 조정을 통해 치우침 여부를 확인해야 한다.

5)     품질관리 담당자는 계측기 정도 유지를 위해서 청결상태 및 작동상태에 대해 사용전 계측기 점검을 실시 기록한다.

5.5             계측기 교정검사

5.5.1       교정검사 주기설정

교정검사 주기는 사내의 환경조건 및 게이지의 사용빈수와 중요도를 고려하여 설정하고, 한국측정기기 교정협회에서 발행한 “교정검사 업무편람”의 표준교정검사주기를 참고할 수 있다.

5.5.2       교정검사 구분

사내교정검사와 사외교정검사로 구분하며, 당사는 사외교정검사만을 실시한다.

사외교정검사대상 계측기는 국가교정검사 기관에 위탁 검사 의뢰하여 실시 후, 교정 필증을 교부받아 해당 계측기에 부착한다.

성적서는 별도의 파일에 보관하며 계측기 이력카드에 기록한다.

5.6             계측기 수리 및 폐기

5.6.1       품질관리부서는 계측기 교정검사 결과 불합격한 계측기 또는 수리를 요하는 계측기가 발생하면 ‘불합격’ 스티커를 해당 계측기에 부착하고, 계측기 이력카드에 기록 후 수리.교정 전에 사용하는 것을 방지한다.

5.6.2       수리가 완료된 계측기는 교정검사을 다시 실시하여야 한다.  단, 수리와 교정이 함께 이루어진 경우는 생략할 수 있다.

5.6.3       계측기가 폐기대상으로 판단될 경우 품질관리부서장은 해당계측기를 폐기하고, 계측기 MASTER LIST에 적색선을 긋고 폐기표시를 한다.

5.7             잉여 계측기 관리

5.7.1       잉여 계측기가 발생하면 해당 계측기에 ‘사용중지’ 스티커를 부착시키고, 계측기 MASTER LIST나 이력카드에 잉여 계측기임을 표시한다.

5.7.2       잉여 계측기는 검.교정 대상에서 제외되며, 검사 시험용으로 사용할 수 없다.

6.      관련절차

6.1             계량 및 측정에 관한 법령집

7.          기록 및 양식

검사계측및시험장비관리 절차서

QI-4021-002 A4 (주)강하넷 1996. 03. 04. (REV.0)

QI-4021-002 A4 (주)강하넷 1996. 03. 04. (REV.0)

QI-4021-002 A4 (주)강하넷 1996. 03. 04. (REV.0)

QI-4021-002 A4 (주)강하넷 1996. 03. 04. (REV.0)

QI-4021-002 A4 (주)강하넷 1996. 03. 04. (REV.0)

부적합품 관리 절차서

1.          목적

본 절차는 ㈜강하넷 자동화장비 사업부의 (이하’당사’라 한다)검사공정에서 발생된 불량자재나 불량제품을 식별, 격리 및 처리하는 절차를 규정함으로써 규정된 요구사항에 부적합한 부품이 사용되거나 설치되는 것을 방지하는데 그 목적이 있다.

2.          적용범위

자재입고에서부터 수입/공정/최종검사 및 출하검사 또는 공정 중 발생된 부적합품의 처리 및 관리업무에 대하여 적용한다.

3.          용어의 정의

3.1             부적합품

구매부품, 가공품, 완제품 등이 규정된 요구사항을 충족시키지 못하는 것

3.2             특  채

외관, 표시사항 등 규정된 요구조건을 벗어난 자재 이지만 고객 요구사항과 성능, 안정성 등의 기능적인 필요조건을 만족하는 경우 간단한 조치로서 사용하는 것

3.3             수리 (REPAIR)

원래 목적했던 품질수준을 완벽하게 달성하지는 못하나 의도된 사용요건을 만족할 수 있을 정도로 부적합품을 고치는 것

             3.4                      재작업 (REWORK)

품질수준을 벗어난 부적합품을 원래의 작업절차를 재확인하여 목적했던 품질수준에 달성시키는 것

3.5                MRB (MATERIAL REVIEW BOARD)

자재검토회의를 말하며, 부적합품에 대하여 검토, 판정, 처리여부를 심의하는 회의이다.

4.          책임과 권한

4.1             품질관리부서장

4.1.1       본 절차를 수립하고 운영할 책임이 있다.

4.1.2       부적합품의 처리결과를 확인 및 MRB를 주관한다.

4.2             검사원

4.2.1       부적합품을 식별하고 분리한다.  

4.2.2       부적합품의 검토 및 처리를 판단하고, 부적합품 발생보고서를 발행한다. 

4.2.3       부적합품 현황 파악 후 재발방지 및 시정의 필요성이 요구될 경우 시정조치 요구서를 발행한다.

4.3             자재관리부서장

4.3.1       부적합품에 대한 조치 및 MRB요청

4.3.2       시정조치요구서의 조치 및 결과통보

4.4             조립책임자

4.4.1       조립공정중 발생한 부적합품의 조치

4.4.2       부적합품 발생보고서 작성 및 MRB요청

5.          업무 절차

5.1             MRB (자재검토회의)

5.1.1       MRB는 당사의 부서장 또는 부서장의 위임을 받은자로 구성되며, 품질관리부서장의 판단으로 가감될 수 있다.

5.1.2       MRB는 관련부서의 요청으로 품질관리부서장이 주관하며 필요시 권한이 위임된 부서장이 주관할 수 있다.

5.1.3       MRB의 결정 중 전원일치가 되지 않을 경우 해당 부적합품은 폐기 조치된다. 

5.1.4       품질관리부서는 MRB 결과를 MRB REPORT에 기록하고 참석위원의 서명을 받는다.

5.1.5       MRB 결정사항

1)      특채

2)     재작업 또는 수리 : 재작업 또는 수리된 부적합품은 반드시 재평가를 받아야 한다.

3)     반품

4)     폐기