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거푸집공사지침서

1. 적용범위 및 목적

거푸집공사 작업에 대한 절차를 서술함으로서 현장작업관리를 명확히 한다.

2. 책임과 권한

2.1. 소장

2.1.1. 현장소장은 현장운영 전반에 대해 최종적인 책임을 가지며 시공목표 달성을 위하여 적절한 조직을 구성 운영하여야 한다.

2.2. 시공담당책임자 (공사과장 또는 공구장)

2.2.1. 거푸집 공사의 품질관리 책임은 직접 현장에서 시공하는 시공담당책임자 (공사과장 또는 공구장)에게 있으며 이를 위해 철근 공사에 관한 시공계획 수립 및 외주업체 관리를 하여야 한다.

3. 작업지침 및 절차

3.1. 재료기준

3.1.1. 시공담당자는 거푸집판의 재료가 규정에 합격한 것인지의 여부 확인을 위하여 외주업체로부터 KS 표시 허가증을 접수하여 보관하여야 한다. (형틀합판 : KSF 3110, 금속제 거푸집의 판재 : KSF 8006)

3.1.2. 시공담당자는 강관받침기둥이 규정에 합격한 것인지의 여부 확인을 위하여 KS 표시 허가증을 접수하여 보관해야 한다. (강관받침기둥 : KSF 8001)

3.1.3. 시공담당자는 거푸집판의 재료 및 강관받침기둥이 규정에 맞지 않을 시 사용해서는 안되며 별도 적치후 장외반출시킨다.

3.1.4. 거푸집 공사에 사용되는 기타 재료 (긴결철물, 박리제, 볼트 등)는 외주업체

로부터 필요한 시험성적서를 접수한 후 허용인장력 확보 및 콘크리트 품질에

영향이 없는 것을 확인한 후에 사용한다.

3.1.5. 설치(조립)

3.2. 시공기준

3.2.1. 거푸집은 콘크리트 시공시의 하중, 측압, 진동, 충격 등에 견디고 쉽게 떼어낼수 있도록 설계한다. (필요시 강도, 강성에 대하여 구조안전 검토)

3.2.2. 받침기둥은 콘크리트 시공시의 수평하중에 의한 도괴, 전도 및 뒤틀림 등의 유해한 변형이 생기지 않도록 수직으로 정확히 세우며 보조재료를 적절히 사용하여 견고하게 설치한다.

3.2.3. 시공담당책임자는 거푸집 조립에 앞서 외주업체로부터 계획도 또는 공작도를 접수하여 검토한후 이상이 없을 시 작업착수를 지시한다.

3.2.4. 해체

(1) 시공담당자는 거푸집 해체에 있어 특기시방에 표기가 없는 한 건축공사 표준시방서의 거푸집 존치기간 준수후 그 해체를 외주업체 소장에게 지시한다.

(2) 콘크리트 거푸집이나 받침기둥 제거시 손상받지 않을 정도로 충분히 양생되기 전에는 거푸집을 해체할 수 없다.

(3) 받침기둥은 특기시방에 표기가 없는 한 건축공사 표준시방서에 규정된 압축강도가 확보 (바닥슬라브, 지붕슬라브 밑은 설계기준강도의 85% 이상, 보 밑은 설계기준강도의 100% 이상) 되었는지 확인한 후에 시공 담당자는 그 해체를 외주업체 소장에게 지시한다.

3.3. 시험 및 검사기준

3.3.1. 시공담당자는 거푸집 조립이 완료된 후 콘크리트 타설에 앞서 콘크리트 타설전 점검표에 의거 치수 및 청소상태, 박리재 도표여부, 받침기둥의 안정성, 기타사항에 대하여 점검하여야 한다.

3.3.2. 시공담당자는 점검후 이상없음이 확인된 후에 시공담당책임자의 승인을 얻고 시공담당책임자는 감독관의 승인을 득한 후 콘크리트 타설을 준비 한다.

3.3.3. 콘크리트 타설전 점검표의 점검결과 부분적 미비사항 발생시 부분적 콘크리트 타설은 불가하며, 이의 수정이 완료된 후에 콘크리트 타설을 수행 한다.

3.3.4. 거푸집 존치기간

3.3.5. 시공정밀도 및 허용차

3.3.6. 거푸집 조립시 콘크리트 부재의 위치 및 단면의 치수 허용오차의 표준값(cm)

3.4. CHECK LIST

검사성적서 V33
검사보고서를 작성할 때 검사기준과 검사결과를 매번 반복적으로 작성하기 때문에 어려움이 많습니다.
검사기준을 한번 작성하여 놓으면 양식을 사용하듯이 사용할 수 있으며, 시료수량에 따른 개수만큼 데이터 샘플의 추출 및 합부 판정을 자동으로 합니다.
기준 범위를 벗어난 값을 입력하면 빨간색으로 표시되고 불합격기준에 해당되면 불합격으로 판정합니다. 불합격글자도 빨간색으로 표시합니다.
데이터를 저장하기 때문에 작성된 검사보고서는 언제든지 불러올 수 있으며, 품목 및 규격마다 검사레벨, AQL을 별도로 지정할 수 있습니다.
그림파일의 개략도를 넣어 이해하기 쉽도록 하였습니다.

성적서 시트
(1)[성적서_새로작성] 버튼을 누르면 신규로 작성할 수 있는 양식 상태로 나타납니다.
    *일련번호는 목록에 저장된 다음 번호로 자동으로 업데이트 됩니다.
    *품명, 규격과 로트크기(검사수량)을 입력하고 [성적서_새로작성] 버튼을 눌러야만
      해당되는 검사기준 및 샘플크기에 따른 내용을 가져옵니다. 여러번 눌러도 상관없습니다.
    *실측치는 시료크기(샘플수량)만큼 랜덤으로 합격수치내의 값을 자동으로 작성합니다.
      측정값은 소수점 자릿수도 맞춥니다.
    *양품(A), 불량품(R)으로 판단하는 경우에는 우선적으로 'A'로 나타납니다.
      만약 불량일 경우에는 'R', 보류일 경우에는 'H'로 수정하십시오.
    *항목설정의 설정된 값의 로트 크기, 검사레벨, AQL 에 따라 샘플(시료)수량을 찾아 옵니다.
(2)[성적서_저장하기] 버튼을 누르면 작성된 값을 저장합니다.
      만약 같은 성적서번호로 이미 저장되어 있는 경우에는 변경저장 합니다.
(3)[성적서_찾아보기] 버튼을 누르면 성적서번호를 기준으로 저장된 값을 찾아 옵니다.
    *성적서번호의 선택은 [화살표] 버튼을 눌러서 확인하십시오.
    *성적서번호의 앞자리는 {C6}셀에서 설정하세요.
(4)입력한 값(실측치)이 합격기준을 벗어나면 글자색이 빨간색으로 변경됩니다.
    불합격 글자도 빨간색으로 표시됩니다.
(5)품명을 먼저 입력하여야 규격을 찾을 수 있습니다.
(6)적용계측기의 일련번호는 설정된값을 찾을수 있습니다.

보고서 시트
(1)[보고서_새로작성] 버튼을 누르면 신규로 작성할 수 있는 양식 상태로 나타납니다.
    *일련번호는 목록에 저장된 다음 번호로 자동으로 업데이트 됩니다.
    *품명, 규격과 로트크기(검사수량)을 입력하고 [성적서_새로작성] 버튼을 눌러야만
      해당되는 검사기준 및 샘플크기에 따른 내용을 가져옵니다. 여러번 눌러도 상관없습니다.
    *실측치는 시료크기(샘플수량)만큼 랜덤으로 합격수치내의 값을 자동으로 작성합니다.
      측정값은 소수점 자릿수도 맞춥니다.
    *양품(A), 불량품(R)으로 판단하는 경우에는 우선적으로 'A'로 나타납니다.
      만약 불량일 경우에는 'R', 보류일 경우에는 'H'로 수정하십시오.
    *항목설정의 설정된 값의 로트 크기, 검사레벨, AQL 에 따라 샘플(시료)수량을 찾아 옵니다.
(2)[보고서_저장하기] 버튼을 누르면 작성된 값을 저장합니다.
      만약 같은 성적서번호로 이미 저장되어 있는 경우에는 변경저장 합니다.
(3)[보고서_찾아보기] 버튼을 누르면 성적서번호를 기준으로 저장된 값을 찾아 옵니다.
    *성적서번호의 선택은 [화살표] 버튼을 눌러서 확인하십시오.
    *성적서번호의 앞자리는 {C4}셀에서 설정하세요.
(4)입력한 값(실측치)이 합격기준을 벗어나면 글자색이 빨간색으로 변경됩니다.
    불합격 글자도 빨간색으로 표시됩니다.
(5)품명을 먼저 입력하여야 규격을 찾을 수 있습니다.
(6)적용계측기의 일련번호는 설정된값을 찾을수 있습니다.
(7)개략도(그림파일)은 "image" 폴더에 입력하여야 하고, 파일명은 "품명+규격.jpg" 이어야 합니다.
    *예를들면, 품명=과자, 규격=Ramyon 이라면 파일명은 "과자Ramyon.jpg" 입니다.
    *그림파일이 image폴더에 없으면 그림이 나타나지 않습니다.

목록:
성적서나 보고서를 작성하고 저장을 하면 자동으로 작성됩니다.

항목설정 시트
(1)품목, 규격별로 검사항목, 기준 등을 설정하는 창입니다.
    1개품목에 여러 개의 규격 입력 가능합니다.
(2)검사레벨, AQL, 사용계측기, 수입검사의 경우 협력업체 등을 입력하세요.
(3)허용공차가 없는 검사는 검사기준란의 윗칸에 "A"를 입력하세요
(4)허용공차가 있는 경우에는 검사기준란의 상단에 최소값, 하단에 최대값을 입력하세요.
    예를들면, 453.0±0.5의 경우에는 상단에 452.5 하단에 453.5 를 입력하세요.
    성적서 [새로작성]시 자동 작성되는 값의 허용범위를 좀더 작게 나타내고자할 경우에는
    범위값만 줄여주세요(452.8, 453.2 등)
(5)저장된 검사기준을 변경하고자 하는 경우에는 (찾을품명/규격)셀에 품명 및 규격을 작성하고
    [설정_찾아보기] 버튼을 누르세요.
    *내용을 변경하고 [설정_입력저장] 버튼을 누르면 변경 저장됩니다.
(6)품목 및 규격마다 검사레벨과 AQL을 별도로 지정할 수 있습니다.
(7)(찾을품명/규격) 셀에는 품명을 먼저 입력하여야 규격을 찾을 수 있습니다.

합격기준 시트
(1)(계수조정형 샘플링 검사) 등의 테이블은 KSA를 기준으로 하였기 때문에 가능하면 그대로 사용하시기 바랍니다.
(2)(검사기준에 의한 시료크기)는 성적서 작성시 검사레벨 및 AQL에 따라 자동으로 값을 찾아 옵니다.
(3)(사용 계측기 설정)은 사용하는 계측기를 입력하고 [설정_계측기] 버튼을 누르세요.

년간내역/월간내역 시트
(1)검사한 수량, 로트, 시료, 불량율의 데이터를 집계합니다.
(2)우선적으로 년월을 설정하고 [집계하기] 버튼을 누르세요.
(3)합격율 및 불량율의 그래프는 자동으로 그려집니다. 품명 또한 작성할 필요 없으며,
     항목설정에 저장된 내용을 모두 찾아 옵니다.

제품분석
(1)불량 현황을 품명 및 규격별로 집계, 분석합니다.
(2)목표값(계획)을 작성하면 그래프가 함께 작성됩니다.
(3)로트별 불량에 대한 값을 계산합니다.
(4)하단의 막대그래프는 백분율그래프입니다.

불량분석
(1)검사 빈도수가 많은 11개 유형에 대해서 집계합니다.
(2)년도를 입력하고, 목표값(계획)도 입력하세요.
(3)검사항목별 불량에 대한 겂을 계산합니다.
(4)하단의 막대그래프는 백분율그래프입니다.
(5){불량분석}의 데이터는 로트의 검사에서 각 항목별 불량을 집계한 것입니다.

검사보고서를 작성할 때 검사기준과 검사결과를 매번 반복적으로 작성하기 때문에 어려움이 많습니다.
검사기준을 한번 작성하여 놓으면 양식을 사용하듯이 사용할 수 있으며, 시료수량에 따른 개수만큼 데이터 샘플의 추출 및 합부 판정을 자동으로 합니다.
기준 범위를 벗어난 값을 입력하면 빨간색으로 표시되고 불합격기준에 해당되면 불합격으로 판정합니다. 불합격글자도 빨간색으로 표시합니다.
데이터를 저장하기 때문에 작성된 검사보고서는 언제든지 불러올 수 있으며, 품목 및 규격마다 검사레벨, AQL을 별도로 지정할 수 있습니다.
그림파일의 개략도를 넣어 이해하기 쉽도록 하였습니다.

성적서 시트
(1)[성적서_새로작성] 버튼을 누르면 신규로 작성할 수 있는 양식 상태로 나타납니다.
    *일련번호는 목록에 저장된 다음 번호로 자동으로 업데이트 됩니다.
    *품명, 규격과 로트크기(검사수량)을 입력하고 [성적서_새로작성] 버튼을 눌러야만
      해당되는 검사기준 및 샘플크기에 따른 내용을 가져옵니다. 여러번 눌러도 상관없습니다.
    *실측치는 시료크기(샘플수량)만큼 랜덤으로 합격수치내의 값을 자동으로 작성합니다.
      측정값은 소수점 자릿수도 맞춥니다.
    *양품(A), 불량품(R)으로 판단하는 경우에는 우선적으로 'A'로 나타납니다.
      만약 불량일 경우에는 'R', 보류일 경우에는 'H'로 수정하십시오.
    *항목설정의 설정된 값의 로트 크기, 검사레벨, AQL 에 따라 샘플(시료)수량을 찾아 옵니다.
(2)[성적서_저장하기] 버튼을 누르면 작성된 값을 저장합니다.
      만약 같은 성적서번호로 이미 저장되어 있는 경우에는 변경저장 합니다.
(3)[성적서_찾아보기] 버튼을 누르면 성적서번호를 기준으로 저장된 값을 찾아 옵니다.
    *성적서번호의 선택은 [화살표] 버튼을 눌러서 확인하십시오.
    *성적서번호의 앞자리는 {C6}셀에서 설정하세요.
(4)입력한 값(실측치)이 합격기준을 벗어나면 글자색이 빨간색으로 변경됩니다.
    불합격 글자도 빨간색으로 표시됩니다.
(5)품명을 먼저 입력하여야 규격을 찾을 수 있습니다.
(6)적용계측기의 일련번호는 설정된값을 찾을수 있습니다.

보고서 시트
(1)[보고서_새로작성] 버튼을 누르면 신규로 작성할 수 있는 양식 상태로 나타납니다.
    *일련번호는 목록에 저장된 다음 번호로 자동으로 업데이트 됩니다.
    *품명, 규격과 로트크기(검사수량)을 입력하고 [성적서_새로작성] 버튼을 눌러야만
      해당되는 검사기준 및 샘플크기에 따른 내용을 가져옵니다. 여러번 눌러도 상관없습니다.
    *실측치는 시료크기(샘플수량)만큼 랜덤으로 합격수치내의 값을 자동으로 작성합니다.
      측정값은 소수점 자릿수도 맞춥니다.
    *양품(A), 불량품(R)으로 판단하는 경우에는 우선적으로 'A'로 나타납니다.
      만약 불량일 경우에는 'R', 보류일 경우에는 'H'로 수정하십시오.
    *항목설정의 설정된 값의 로트 크기, 검사레벨, AQL 에 따라 샘플(시료)수량을 찾아 옵니다.
(2)[보고서_저장하기] 버튼을 누르면 작성된 값을 저장합니다.
      만약 같은 성적서번호로 이미 저장되어 있는 경우에는 변경저장 합니다.
(3)[보고서_찾아보기] 버튼을 누르면 성적서번호를 기준으로 저장된 값을 찾아 옵니다.
    *성적서번호의 선택은 [화살표] 버튼을 눌러서 확인하십시오.
    *성적서번호의 앞자리는 {C4}셀에서 설정하세요.
(4)입력한 값(실측치)이 합격기준을 벗어나면 글자색이 빨간색으로 변경됩니다.
    불합격 글자도 빨간색으로 표시됩니다.
(5)품명을 먼저 입력하여야 규격을 찾을 수 있습니다.
(6)적용계측기의 일련번호는 설정된값을 찾을수 있습니다.
(7)개략도(그림파일)은 "image" 폴더에 입력하여야 하고, 파일명은 "품명+규격.jpg" 이어야 합니다.
    *예를들면, 품명=과자, 규격=Ramyon 이라면 파일명은 "과자Ramyon.jpg" 입니다.
    *그림파일이 image폴더에 없으면 그림이 나타나지 않습니다.

목록:
성적서나 보고서를 작성하고 저장을 하면 자동으로 작성됩니다.

항목설정 시트
(1)품목, 규격별로 검사항목, 기준 등을 설정하는 창입니다.
    1개품목에 여러 개의 규격 입력 가능합니다.
(2)검사레벨, AQL, 사용계측기, 수입검사의 경우 협력업체 등을 입력하세요.
(3)허용공차가 없는 검사는 검사기준란의 윗칸에 "A"를 입력하세요
(4)허용공차가 있는 경우에는 검사기준란의 상단에 최소값, 하단에 최대값을 입력하세요.
    예를들면, 453.0±0.5의 경우에는 상단에 452.5 하단에 453.5 를 입력하세요.
    성적서 [새로작성]시 자동 작성되는 값의 허용범위를 좀더 작게 나타내고자할 경우에는
    범위값만 줄여주세요(452.8, 453.2 등)
(5)저장된 검사기준을 변경하고자 하는 경우에는 (찾을품명/규격)셀에 품명 및 규격을 작성하고
    [설정_찾아보기] 버튼을 누르세요.
    *내용을 변경하고 [설정_입력저장] 버튼을 누르면 변경 저장됩니다.
(6)품목 및 규격마다 검사레벨과 AQL을 별도로 지정할 수 있습니다.
(7)(찾을품명/규격) 셀에는 품명을 먼저 입력하여야 규격을 찾을 수 있습니다.

합격기준 시트
(1)(계수조정형 샘플링 검사) 등의 테이블은 KSA를 기준으로 하였기 때문에 가능하면 그대로 사용하시기 바랍니다.
(2)(검사기준에 의한 시료크기)는 성적서 작성시 검사레벨 및 AQL에 따라 자동으로 값을 찾아 옵니다.
(3)(사용 계측기 설정)은 사용하는 계측기를 입력하고 [설정_계측기] 버튼을 누르세요.

년간내역/월간내역 시트
(1)검사한 수량, 로트, 시료, 불량율의 데이터를 집계합니다.
(2)우선적으로 년월을 설정하고 [집계하기] 버튼을 누르세요.
(3)합격율 및 불량율의 그래프는 자동으로 그려집니다. 품명 또한 작성할 필요 없으며,
     항목설정에 저장된 내용을 모두 찾아 옵니다.

제품분석
(1)불량 현황을 품명 및 규격별로 집계, 분석합니다.
(2)목표값(계획)을 작성하면 그래프가 함께 작성됩니다.
(3)로트별 불량에 대한 값을 계산합니다.
(4)하단의 막대그래프는 백분율그래프입니다.

불량분석
(1)검사 빈도수가 많은 11개 유형에 대해서 집계합니다.
(2)년도를 입력하고, 목표값(계획)도 입력하세요.
(3)검사항목별 불량에 대한 겂을 계산합니다.
(4)하단의 막대그래프는 백분율그래프입니다.
(5){불량분석}의 데이터는 로트의 검사에서 각 항목별 불량을 집계한 것입니다.

옥상층 배관공사 Check List

1. 목 적

이 절차서는 품질요건에 적합하지 않은 물품이 다음 공정이나 고객에게 넘어가지 않도록 하고 또한 품질정보를 수집, 분석하여 품질개선에 기여하는 것을 목적으로 한다.

2. 적용범위

본 규정은 당사에서 시행하는 수입검사, 공정검사(중간검사), 최종검사(제품검사) 에 대하여 적 용한다.

3. 용어의 정의

3.1 검 사

물품을 측정, 시험하고 그 결과를 판정기준과 비교하여 개개 물품의 양호, 불량 또는 로트의 합격, 불합격의 판정을 내리는 것.

3.2 수입검사

구입물품이 구매요건(구매시방 등)을 만족하는지를 확인하는 검사.

3.3 최종(제품)검사

완성된 제품이 고객의 요구사항(제품요건)을 만족하는지를 확인하는 검사.

3.4 검사부서 검사

연구개발실내 검사원(이하 검사원이라 한다)이 실시하는 검사.

3.5 생산부서검사(자주검사)

생산공정 현장작업자(이하 자주검사원이라 한다)가 실시하는 검사.

4. 책임과 권한

검사에 대한 책임과 권한은 연구개발실장에게 있으며, 또한 연구개발실장은 생산 부서장의 협 조를 받아 생산부서내에서 공정검사 요원을 선정할 수 있다.

4.1 연구개발실장

시험방침을 설정하여 시험실에 게시해야 한다.

4.2 검사원

QP-4022-1 (주)kangha.net A4(210×297)

4.2.1 자격 기준

검사원의 자격은 초대졸 이상의 식품관련 학과를 졸업한 자 중에서 검사업무에 6개월 이 상 근무한 자로 한다.

4.2.2 자격부여절차 및 자격부여

연구개발실장은 위 자격기준을 만족시키는 자 중 적임자를 총무부서장에게 추천하고 총무 부서장은 추천 받은 자를 상신하여 대표이사의 결재를 득하여 자격을 부여한다.

4.2.3 임무

(1) 검사원은 수입검사 및 제품검사를 실시한다.

(2) 검사원은 관련 지침서에 의거 검사를 행하며 직속상사 이외의 사람으로부터 검사관리의무 에 대한 일체의 간섭을 받지 아니한다.

(3) 검사원은 검사를 필하지 않은 제품과 규격 미달품의 출고 및 입고를 금지할 수 있다.

(4) 검사원은 자기가 검사한 제품의 품질에 대하여 책임을 진다.

4.3 자주검사원 (공정검사원)

4.3.1 자격 기준

생산반장 또는 주임이상 관리자 중에서 해당제품 생산에 6개월 이상 종사한 자로 한다.

4.3.2 자격부여절차 및 자격부여

생산부서장은 위 자격기준을 만족시키는 자 중 적임자를 총무부서장에게하고, 추천하고 총 무부서장은 추천받은 자를 상신하여 대표이사의 결재를 득하여 자격을 부여한다.

4.3.3 임무

(1) 각 단위 작업을 부여받은 작업자는 작업지시서 및 관련 지침서에 의거 검사를 실시하며 검사행위에 대하여 부당한 간섭을 받지 않는다.

(2) 자주검사원은 자기가 검사한 공정의 제품품질에 대해서는 책임을 진다.

(3) 검사진행 중 앞 공정에서 불량이 발생되었을 때는 생산부서장 및 연구개발실장에게 통보 하여 조치를 받아야 한다.

QP-4022-1 (주)kangha.net A4(210×297)

4.4 실험자

4.4.1 자격 기준

실험자의 자격은 전문대 이상의 학력자 중 식품관련 학과에서 실험관련 과목을 이수한 자 중 실험분야에서 6개월 이상 근무한 자로 한다.

4.4.2 자격부여절차 및 자격부여

연구개발실장은 위 자격기준을 만족시키는 자 중 적임자를 총무부서장에게 추천하고 총무 부서장은 추천받은 자를 상신하여 대표이사의 결재를 득하여 자격을 부여한다.

4.4.3 임무

(1) 실험자는 실험지침서에 의거 실험을 실시하여 실험결과에 대하여 부당한 간섭을 받지 아 니한다.

(2) 실험자는 자기가 실험한 실험 데이터에 책임을 진다.

(3) 실험자는 실험관련 교육훈련을 받아야 한다.

5. 절 차

5.1 검사지침서 작성(수입, 제품검사)

연구개발실장은 KS규격, 식품공전, 단체규격, 관련규격 등을 참고로 하여 관련 검사지침서를 작성하여야 한다.

5.2 수입검사

5.2.1 절차

(1) 지원팀장은 거래업체로 부터 원부재료가 입고되면 거래 명세표나, 납품처의 송장등과 대조 수량 및 중량 등을 확인 하여 연구개발실로 송부한다.

(2) 연구개발실장은 거래업체가 보낸 필요서류 또는 검사기록들을 확인한후 수입검사를 실시 한다.

QP-4022-1 (주)kangha.net A4(210×297)

(3) 연구개발실장은 주원료(연육,우육,돈육,계육)의 경우 수입검사지침서에 의거 규정 시료 를 채취, 시험한후 수입검사 성적서를 작성하고, 그외 품목은 업체에서 제출한 자체시 험성적서 또는 공인기관시험성적서를 확인한 후 관능검사와 수량검사를 실시하여 그 내용을 원료검수일지에 기록하여 관리한다.

(4) 검사자는 수입검사 성적서에 품명, 규격, 로트크기, 시료크기, 기준치, 측정치, 종합판정, 검 사일자, 검사자 등을 기록해야 한다.

(5) 당사에서 실시할 수 없는 시험, 검사 항목에 대하여는 대표이사의 승인을 득하여 외부공인 시험기관에 분석 의뢰한다.

5.2.2 수입검사 구분

5.2.3 수입검사의 면제

(1) KS 표시품 또는 ISO 인증업체의 구매품은 수량만 확인하고 수입검사를 생략할 수 있다.

(2) 당사와 1년 이상 동일 품목으로 3회이상 거래 실적에서 부적합품 발생이 없었던 품목은 검 사를 생략한다.

(3) 거래업체가 의뢰한 동일로트의 제품으로 공인기관의 검사적합 성적서를 제출할 때

(4) 수입 원부재료로 국가 검역소 검사를 필한 식품 첨가물

(5) 상기의 조건에 해당 된다고 판단 될때 연구개발실장의 승인하에 검사를 면제한다 단, 특별 한 검사를 요할 때는 승인하지 아니한다.

QP-4022-1 (주)kangha.net A4(210×297)

5.3 공정검사

제조업무절차서(QP-4091) 7.공정관리에 따른다.

5.4 최종검사(제품검사)

(1) 모든 완성된 제품은 제품의 시방, 품질, 성능 등이 고객의 요구 사항에 일치하는지의 여 부를 확인하기 위하여 제품검사 지침서에 의거 시험 및 검사를 실시하여야 한다.

(2) 연구개발실장은 제품별 검사 및 시험에 관한 관련표준(검사기준 지침서 등)을 준비하고 추가 로 필요한 시방서, 기타 관련 서류를 검사원에게 지급하여 검사 및 시험을 하게 하여야 한다.

(3) 검사원은 관련 지침서에 따라 검사를 실시하고 그 결과를 제품검사 성적서에 기록하여 합격 된 제품에 대하여 출하하도록 한다.

(4) 제품검사 성적서가 완료되면 연구개발실장이 검토하고 검사완료된 합격품에 한해 출하 또는 지정된 장소에 보관하도록 하고 부적합품에 대하여는 관련절차에 따라서 조치를 취하여야 한 다.

(5) 연구개발실장은 해당로트가 규정된 기준에 따라 검사 및 시험이 적절히 시행되었다는 것을 입증할 자료를 준비하고 유지하여야 한다.

(6) 고객이 특별히 외부 공인시험기관의 성적서를 요구하거나 자체적으로 품질특성에 대한 시험 을 필요로 할때 외부 공인기관에 의뢰하여 실시한다. 이때, 공인기관의 검사 성적서는 품질기 록으로 보관하여야 한다.

(7) 정부품질보증품목의 경우 국방품질관리소에 월 생산계획서를 제출하고 주 1회 검수를 의뢰 하여 품질확인기록서에 명시된 항목을 정부품보원과 공동 입회하에 검사를 실시한다.

5.5 검사실시

(1) 검사에 사용되는 설비는 검사측정 및 시험장비 관리 절차서 (QP-4111)에 따라 관리된 설비를 사용한다.

(2) 검사원은 검사시 관련 지침서를 활용하여 검사를 실시한다. 단, 지침서가가 제정되지 않은 것은 시방서나 관련규격을 참고하여야 한다.

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(3) 외부기관의 검사가 필요할 때는 대표이사 결재를 득하여 검사를 의뢰한다.

5.6 검사기록 및 보고

검사원은 검사결과를 해당 성적서에 작성하여 연구개발실장에게 보고하여야 한다.

5.7 검사 식별 표시

5.7.1 수입검사

수입검사 완료 후 합격품은 별도의 표시를 하지 않고 입고조치하고 불합격품은 적색으로

불합격표시를 한 후 부적합품 관리절차에 따라 처리한다.

5.7.2 공정검사

공정검사 완료 후 합격품은 별도의 표시를 하지 않고 다음공정으로 이동시키고 불합격품은 플라스틱박스에 식별표시를 한 후 부적합품 관리절차에 따라 처리한다.

5.7.3 최종검사

최종검사 완료 후 합격품은 별도의 표시를 하지 않고 지정 보관장소에 보관하고 불합격품 은 적색으로 불합격표시를 한 후 부적합품 관리절차에 따라 처리한다.

5.8 부적합품 처리방법

부적합품의 처리는 부적합품의 관리 절차서 (QP-4131)에 따른다.

5.9 긴급품 관리

(1) 공정의 긴급한 사유로 검사완료전 공정에 우선 투입하고자할 경우는 반드시 해당 담당자는 연구개발실장과 협의를 하여야 한다.

(2) 특히 긴급 투입후 부적합 사항이 발생시는 즉시 회수조치를 취해야 한다. 단, 최종검사는 긴급품 처리를 적용하지 않는다.

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6. 기록관리

7. 관련표준

(1) 검사측정 및 시험장비 관리 절차서 (QP-4111)

(2) 부적합품의 관리 절차서 (QP-4131)

(3) 제조업무 절차서 (QP-4091)

8. 첨부

(1) 제품검사성적서 (QP-4101-1)

(2) 수입검사성적서 (QP-4101-2)

(3) 원부재료검수대장 (QP-4101-3)

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