강하넷

안전보건지침서

문 서 번 호

KH-06

,개정일자

2013.01.22

안전 일반사항

개 정 번 호

0

쪽 번호

/

 

1. 방문객에 대한 안내

견학 및 기타 사유로 출입하는 방문객에 대해서는 책임자가 미리 위험한 장소 등을 설명한 후 관계직원이 일일이 안내 및 감시를 하여야 한다.

 

2. 금 연

위험한 가스가 있을지도 모르는 장소(유지질, 기기의 가스 배기구, 수소의 저장 또는 사용장소, 축전지실, 가연성 물질 보관장소 등)뿐만 아니라 환기가 잘 되지 않는 곳이 나 실내(휴게실이나 칸막이 등이 설치되어 있는 흡연구역은 제외)에서는금연표지 가 없어도 담배를 피워서는 안된다.

 

3. 방 화

사업장에는 소화설비가 비치되어 있어야 하며 또한 누구나 익숙하게 사용할 줄 알아 야 한다.

. 종업원은 근무장소 내외에 있는 소화설비의 배치와 취급요령 등을 잘 알아두어야 한다.

. 소화설비는 언제나 사용할 수 있도록 정비해 두어야 하며 정기적인 점검을 하여야 한다.

. 종업원은 화재종류별 연소특성과 그에 따른 소화방법을 알고 있어야 하며 화재의 종류는 다음과 같다.

1) A급화재 : 목재, 섬유, 종이류 및 오물 등 일반화재로서 소화작업에는 냉각작용을 필요로 하므로 물, 탄산소다, 기포안정제 등을 주요소로 하는 분말소화기를 사용하여야 한다.

2) B급화재 : 유지류 및 기타 발화성 액체의 화재로서 소화작업에는 공기유통을 차단시켜야 하므로 탄산가스, 분말소화기(B급 소화기)를 사용하여야 한다. 물을 사용할 경우에는 물을 직접 불에 작용시키지 않고 분수식으로 하여 발화성 액체를 인화점 이하로 냉각시킴으로써 소화할 수 있다.

3) C급화재 : 전기화재로서 전압이 가압되어 있는 기기나 그 부근의 소화작업에는 이산화탄소(탄산가스), 분말소화기(C급 소화기) 등 전기부도체를 사용하여야 하며 전기도체인 물이나 산용액 등을 사용하여서는 안된다.

4) D급화재 : 금속 또는 금속분에서 발생하는 금속화재로서 화재시 높은 온도가 발생하며, 냉각시 장시간이 소요되기 때문에 소화작업이 어려우며, 건조사, 건조 규조토 등으로 소화해야 한다.

. 작업장내의 가연성 물질(특히, 휘발유석유중유 등이 묻은 헝겊 )의 축적은 화재를 발생시키는 요소가 되므로 작업중에도 적당한 기회에 처리토록 하여야 한다.

. 작업에 사용되는 가연성 물질은 금속용기내에 보관하여야 한다.

 

4. 전기화재

. 종류

1) 전선의 단락에 의한 발화

전선이나 전선기구의 절연체가 파괴되거나 두 가닥의 전선이 어떤 원인에 의해 서로 접촉하면서 순간적으로 큰 전류와 많은 열을 발생하는 현상

2) 누전에 의한 발화

전선이나 전선기구 등이 낡아 절연불량 등의 원인으로 전류가 건물내의 금속체를 통하여 흐르게 되어 이로 인한 저항열에 의해서 발열을 일으키는 현상

3) 과전류(과부하)에 의한 발화

전선의 허용전류를 초과한 전류를 과전류라 하며 에어컨, 전기다리미, 전자레인지, 동력 등을 동시에 사용할 때 적정용량을 초과하여 불이 붙는 현상

4) 기타 원인에 의한 발화

규격미달의 전선 또는 전기기계기구 등의 과열, 배선 및 전기기계기구 등의 절연불량 상태, 또는 정전기로부터의 불꽃

. 예방요령

1) 전기기구를 사용하지 않을 때에는 스위치를 끄고 플러그를 뽑아 둔다.

2) 가전제품의 플러그를 뽑을 때에는 선을 잡아당기지 말고 플러그 몸체를 잡고 뽑도록 한다.

3) 개폐기는 과전류 차단장치를 시설하고 습기나 먼지가 없는 사용하기 쉬운 위치에 부착한다.

4) 개폐기에 사용하는 퓨즈는 규격퓨즈를 사용하고 퓨즈가 자주 끊어질 경우 근본적으로 그 원인이 무엇인가를 규명, 개선한다.

5) 각종 전기공사 및 전기시설 설치 시 전문회사에 의뢰하여 정확하게 규정에 의한 시공을 하도록 한다.

6) 콘센트에 플러그를 깊숙이 꽂지 않으면 흔들려 열이 발생하므로 완전히 꽂아 사용하도록 한다.

7) 누전으로 인한 화재를 예방하기 우해서 누전차단기를 설치하고 한달에 12회 작동 유무를 확인한다.

8) 전선이 꼬이거나 묶어서 사용하면 열이 발생하여 위험하므로 전선이 꼬이지 않도록 한다.

9) 한 개의 콘센트나 소켓에서 여러 선을 끌어 쓰거나 한꺼번에 여러 가지 전기기구를 꽂는 문어발식 사용을 하지 않는다.

10) 비닐전선은 열에 견디는 힘이 약하므로 백열전등이나 전열기구 등 고열을 발생하는 기구에는 고무코드 전선을 사용한다.

11) 전기기구 구입 시 ,, 또는KS표시가 있는지 확인하고 사용 전에는 반드시 사용설명서를 읽어본다.

12) 전선이 쇠붙이나 움직이는 물체와 접촉되지 않도록 한다

 

6. 자동소화장치

. 소화의 목적으로 탄산가스 배관이 되어 있는 밀폐실(옥내 개폐기실 등)내에서 작업을 하고자 할 때에는 탄산가스 장치를 수동조작으로 변경하여야 하고 실내에 탄산가스가 방출된 경우에는 규정된 호흡 마스크를 사용하거나 또는 완전히 환기되어 산소의 부족여부가 확인될 때까지 들어가서는 안된다.

. 하론가스는 실내의 B급 또는 C급 화재시에 적합하며 하론가스가 방출될 때 5% 정도의 유독가스가 포함되어 있으므로 옥내에서 사용시는 각별히 주의하여야 한다.

. 소화약재 소화장치 배관이 설치되어 있는 밀폐공간 내에서 작업을 할 때에는 자동소화장치를 수동으로 변경 후 작업하여 오동작을 방지하여야 하며 작업 후에는 반드시 원상태로 복귀시켜야 한다.

. 실내에 화재가 발생하여 소화약재가 방출된 경우에는 신속하게 실외로 대피하여야 하며, 주출입구가 화염에 휩싸였을 때에는 유도등을 따라 피난기구가 있는 곳으로 이동하여 완강기 등을 이용하여 밖으로 탈출하여야 한다.

. 소화약재가 방출된 실내는 완전히 환기되거나 산소부족 여부가 확인되지 아니하면 자급식호흡기구 등의 안전장비를 착용하지 아니하고는 출입하여서는 안된다.

. 화재가 발생하여 소화가스가 방출되고 방출표시등이 점등되면 화재가 완전 진화될 때까지 구획문을 열어서는 안된다.

. 자동소화장치 소방설비를 점검할 경우에는 기동용기함의 솔레노이드를 분리시키고 작업에 임하여 오동작을 방지하여야 하며 작업완료 후 반드시 원상 복귀시켜야 한.

 

7. 탱크와 맨홀

. 탱크, 저장조 및 맨홀에 들어갈 때에는 가스탐지기로 상하부의 산소농도 및 유독가스(CO, H2S )를 측정 한 후 그 안의 가스를 완전히 환기시켜 다음 각 1호에 해당하는 유해공기가 되지 않도록 조치하여야 하며, 또한 반드시 가스탐지기 및 자급식호홉기구를 휴대하고 밖에 감시원을 배치하여 화재나 질식 등에 주의하여야 한다.

1) 산소농도 범위가 18%미만 23.5%이상인 공기

2) 탄산가스 농도가 1.5%이상인 공기

3) 황화수소 농도가 10ppm이상인 공기

4) 폭발하한농도의 10%를 초과하는 가연성 가스, 증기 및 미스트를 포함하는 공

5) 폭발하한농도에 근접하거나 초과하는 공기와 혼합된 가연성 분진을 포함한 공기

 

. 압축공기를 불어넣음으로써 가스를 배출시키고자 하지말고 한쪽 맨홀로 가스를 배출케 하고 다른 맨홀로 공기가 들어가도록 하여야 한다.

 

8. 건물관리

건물내외는 항상 청결하게 하여야 한다.

. 기름 또는 페인트가 묻은 걸레, 패킹, 대팻밥, 쓰레기 등과 같은 가연성 물질은 함부로 방치하지 말고 반드시 지정된 장소에 모아 두어야 한다.

. 마루바닥, 복도, 계단, 출입구 등은 위험한 장해물이나 파손된 곳이 없어야 하고 기름이나 수분 등을 완전히 제거하여야 하며 부득이 미끄러운 바닥에서 작업할 때에는 적절한 방법을 사용하고 미끄러움을 방지하여야 한다.

. 자재 및 비품은 정해진 방법에 의거 질서있게 정돈하여야 한다.

 

9. 사무실 및 작업실의 안전

. 사무용 비품기기의 적정배치 및 최선의 유지관리는 사고예방에 중요한 역할을 하므로 세심한 계획하에 사무용 비품의 설치와 배치를 하도록 하여야 한다.

. 부분적으로 파손되거나 불완전한 비품을 사용치 말 것이며 의자 모서리에 앉는 것은 위험하므로 이를 피하여야 한다.

. 발판이나 사다리 대신 의자나 상자를 사용치 말 것이며 높은 선반이나 높은 위치에 놓여 있는 물건을 취급할 때는 적당한 사다리나 발판을 사용하여야 한다.

. 출입문 또는 문 가까이에서 작업을 할 때는 위험을 예방할 수 있는 경고표지를 하여야 하며 또한 다른 출입문을 사용토록 하여야 한다.

. 책상, 서류함, 창문 등을 사용하지 않을 때는 꼭 닫아두어야 한다.

. 전선 및 전화선은 통로를 횡단하지 않도록 부설할 것이며 모든 연장 코드선은 이상이 없는지 확인하고 불량품은 즉시 대체후 사용하여야 한다.

. 모든 회전기기(선풍기 등)는 보호망이 있어야 하며 동작중에는 수리하지 말아야 한다.

. 종이 절단기의 날은 사용치 않을 때는 세워놓지 말아야 한다.

. 작업장에서 떠나기 전에 담배꽁초 등 불이 완전히 꺼졌는지 확인하여야 하며 날카로운 물건이나 깨진 유리조각을 휴지통에 버리지 말아야 한다.

. 조명이 잘 되지 않은 창고에 들어갈 때 너무 조명이 약하면 이를 보강토록 조치하고 우선은 플래시를 사용하여야 한다.

10. 눈의 보호

작업원은 다음과 같은 작업을 할 경우 이에 적합한 안경, 착색안경, 측면이 차폐된 안경, 챙달린 안전모, 얼굴 차폐물 등을 사용하여야 한다.

. ()을 이용한 석재 금속물의 치핑(부스러기) 작업

. 그라인딩 및 샌드 블라스팅

. 드릴작업 또는 용접절단작업

. 와이어 브러시 및 회전 브러시 작업

. 스팀 청소 또는 압축공기 청소시

. 회처리 또는 슬러지(찌꺼기)제거, 굴뚝 점검시

. , 석탄 분진, 채질 등으로 미립자가 많이 포함된 공기중 작업

. 산 또는 부식제 취급시, 용융된 금속 취급시

. 한정된 장소에서 분무 도장시

. 압축공기를 이용할 모든 기기를 조작 또는 사용시

. 상부를 올려다보면서 조작 또는 작업을 하는 경우

. 계량기 결선 등 전기 아크가 발생할 수 있는 작업

 

11. , 발의 보호

표면이 거친 물건이나 냉열물질을 만질 때 또는 미끄러운 물건을 취급할 때는 장갑을 끼어야 하며 중량물 또는 날카로운 물건을 취급할 때는 작업화를 신고 작업하여야 한.

 

12. 보호구

. 안전모

1) 작업원은 작업상 필요한 보호조치로써 안전모를 착용하여야 하며 어떠한 조건하에서도 모자에 구멍을 만들어서는 안된다.

2) 머리에 위험이 존재하는 좁은 장소에 있어 안전모의 착용이 불가능할 때는 머리 위에 보호장치를 가설하여야 한다.

3) 안전모를 착용하여야 할 작업조건에서 작업에 임할 때나 작업장에 출입할 때도 항상 착용토록 습관화하여야 한다.

4) 작업중에는 안전모가 이탈되지 않도록 턱끈을 조여야 한다.

. 안전대

1) 작업원은 전주, 철구, 철탑 등의 고소작업시는 반드시 안전대를 사용하여야 한다.

2) 안전대는 사용전에 주의깊게 검사하여야 하며 안전대의 강도를 약화시키고 생명을 위협하는 상처 또는 바느질한 부분이 훼손되었을 때는 사용치 말고 교체하여야 한다.

3) 안전대 로프를 D(또는 B)에 연결할 때는 스냅훅이 찰칵 소리를 냈다고 해서 꼭 채워졌다고 믿지 말고 체중이 안전대 로프에 가하여지기 전에 손가락과 눈으로 다시 연결을 확인하여야 한다.

4) 한 개의 D(또는 B)에 스냅훅과 조절기를 함께 걸고 고소작업을 하면 안된다.

5) 안전대 로프는 전주 꼭대기에서 최소한 60 아래에 걸어서 사용하여야 하며 충전부 가까이나 완철, 암타이 등에 걸어서 사용하면 안된다.

6) 안전대의 D(또는 B)에 스냅훅과 조절기외에는 아무것도 걸어서는 안된다.

7) 안전대는 작업복 외부에 착용하여야 하며 승주후 안전대 로프가 지지하고자 하는 물건에 이상 없이 걸려 있는가를 확인후 작업에 임하여야 한다.

8) 안전대를 착용하고 안전대 로프를 사용하지 않을 때는 스냅훅과 조절기를 안전대 왼쪽 B링에 걸어놓아야 한다. (왼손잡이는 이와 반대로 한다.)

9) 안전대는 지지물에서 미끄러지지 않도록 확인해야 한다.

10) 1종 로프는 U자형으로 즉 B, D링에 각각 스냅훅과 조절기를 결합하여 사용하여야 한다.

11) 2종 로프는 U자형 또는 -자형으로 사용하며 -자형으로 사용시 8자링에 스냅훅을 걸어야 하고 2,500이상(적색표시) 사용하지 말아야 하며 로프에 체중이 가하여지지 않아야 한다.

12) 작업자세는 체중이 안전대의 동대에만 가하여지도록 착용하고 작업하여야 한다.

. 방염복

1) 작업원은 전기적 불꽃 또는 아크에 의한 화상의 우려가 있는 충전선로 또는 충전선로에 근접하여 작업시에는 이를 착용하여야 한다.

2) 방염복을 착용하여야 할 작업조건에서 작업에 임할 때나 작업장 출입시에도 항상 착용토록 하여야 한다.

3) 방염복 외피의 손상 등으로 방염성능이 저하되었을 경우에는 이를 즉시 교체, 착용하여야 한다.

4) 방염복 착용시에는 방염성능이 저하되지 않도록 단추 및 지퍼를 모두 채워야 한다.

 

. 절연안전화

1) 작업원은 작업상 필요한 조치로써 절연안전화를 착용하여야 하며 어떠한 변형도 하여서는 안된다.

2) 절연안전화 착용시에는 끈을 단단히 결속하고 끈이 늘어지지 않도록 단정히 착용한다. 또한 안전화에 진흙, 기타 미끄러운 물질이 묻어 있는지 살펴보아야 한.

 

14. 활선접근경보기

활선접근 경보기는 다음의 경우 반드시 착용하여야 한다.

. 휴전작업 장소에서 사선구간과 활선구간이 공존하는 경우

. 활선에 근접하여 작업하는 경우

. 변전소에서 22.9kVD/L, 차단기 점검보수작업의 경우

. 기타 착각오인오판에 의한 감전이 우려되는 경우

. 무정전작업활선작업시 연속되는 경보음이 작업에 장애를 일으킬 우려가 있는 경우는 작업책임자의 판단에 따라 착용을 생략할 수 있다.

 

15. 표 지

 경고표지 카드깃발 및 작업중 표찰은 움직이는 기계, 노출된 충전부분(위험표지판 등), 굴착장소, 위험한 건설작업, 맨홀카바의 이동, 도로 및 보도의 통행방해지역에는 설치해야 한다.

. 보행자나 운전자의 위험이 예상되는 작업장에는 위험을 공중에게 알리기 위하여 경고표지판, 경고등, 경고깃발을 사용하여야 한다.

. 돌발사고나 고장으로 도로상에서 차를 정지하게 할 때 표지판, 표시등 또는 기수를 내세워 교통상의 위험을 경고하여야 한다.

. 자동차 전용도로 혹은 고속도로상에서 작업할 필요가 있을 때 작업장소 후방 100m 이상 지점에 경고표지를 하여야 하며 시야 흐리거나 야간에는 작업장소 후 200m이상의 거리에 경고표지 및 경고등이나 전자 신호봉을 추가로 설치하여야 한다.

. 다음의 조건하에서는 경고표지에 추가하여 빨간 조끼를 입은 감시원이나 기수를 배치해야 한다.

1) 위험한 장소에서 격리판의 설치가 불가능할 때

2) 도로를 횡단하여 전선의 가선 혹은 철거시

. 사고시 출동하여 전선단선을 발견하였을 때는 도착 즉시 공중을 보호하기 위하여 감시하여야 하며 경고표지, 감시원 배치 등 공중의 접근을 방지하기 위한 조치를 취한 후 위험을 제거하여야 한다.

16. 표지의 규격 및 운용

표지의 규격 및 운용은 안전보건 표지용구 기준에 의하여야 한다.

 

17. 공기구

공기구는 작업에 적합한 것이 준비되어 있지 않으면 작업하지 말아야 하며 공기구는 다음에 유의하여 취급하여야 한다.

. , , 칼과 같은 공기구는 손잡이가 달려 있거나 날이 잘 서있는 것만을 사용하여야 한다.

. 공구나 기재는 떨어지지 않도록 보호조치가 되어 있지 않는 한 높은 곳에 방치하여서는 안된다.

. 금속성 측정용 자는 충전된 전선로나 기기 부근에서 사용하여서는 안된다.

. 압축공기는 먼지를 털 목적으로 사람에 대하여 사용하여서는 안된다.

. 전기용접 작업을 할 때 습기가 있는 땅 또는 높이가 인체보다 높은 장소의 경우 철골 등 도전성이 높은 접지물에 접근되어 있을 때는 자동전격방지장치설치 등 안전에 특히 유의하여야 한다.

. 전동기, 용접기 및 조명등은 반드시 개폐기를 부착하고 사용하여야 한다.

. 이동용 전동공구는 반드시 현장접지를 함과 동시 전원코드에 접지 전용선을 부착, 분전함의 접지단자에 접속하여야 한다.

. 고저의 차가 있는 경우 공구나 자재를 작업원에게 정확하고 안전하게 수교하기 위하여는 공구주머니나 심부름바를 이용하여 전달하여야 하며 어떠한 경우에도 던져서 주고받으면 안된다.

 

18. 안전지지물

. 종업원의 신체나 자재기구 등을 수목, 기둥 구조물, 발판 사다리 또는 기중기, 릭 등의 일부분으로 지지하지 않으면 안될 때는 이동 가능성 여부 및 그 강도를 확인 후 시행하여야 한다.

. 발판은 그 위에 놓일 중량의 4배를 지지할 수 있어야 한다.

 

19. 사다리

. 결함있는 사다리의 사용을 금하며 수선하기 전에는 사용금지표찰을 부착하여 별도로 보관하여야 한다.

. 사다리는 안전검사에 합격된 제품을 사용하고, 미끄러짐을 방지하는 장치가 되어 있어야 하며, 적재하중 이상의 사람이나 물건을 올리지 않도록 한다.

. 사다리는 상부와 하부가 움직이지 않도록 고정하고, 사다리 밑을 부서지기 쉬운 물건으로 고여서는 안된다.

. 다음 경우에는 다른 사람으로 하여금 사다리를 붙들어 주게 하여야 한다.

1) 작업원이 2m 이상의 고소에서 작업할 때

2) 사다리 밑끝이 평면 아닌 불완전한 곳에 지지되어 있을 때(특히, 금속면 또는 콘크리트면에서 사용할 때)

. 사다리를 올라가고 내려올 때는 두 손을 사용하여 사다리를 잡고 사다리를 마주보면서 한 단씩 밟아야 하며, 지나치게 부피가 크거나 무거운 짐은 운반하지 말고, 미끄러지지 않도록 하며 뛰어내리거나 뛰어올라가지 말아야 한다.

. 임시 유통으로 상자, 의자, 책상 등을 사용할 때는 사용전에 결함 유무를 확인하여야 하며 가능한 한 작업목적으로는 사용하지 말아야 한다.

. 목재 사다리는 규정된 셀락, 와니스 또는 이와 비슷한 투명한 도료를 칠할 것이며 페인트는 목재 사다리의 손상을 분간하기 어려우므로 사용하여서는 안된다.

. 금속성 사다리는 전기회로 근처에서 사용하여서는 안되며 발판이 떨어졌거나 손잡이가 파손되었거나 또는 노화된 사다리는 사용하지 말아야 한다.

. 사다리를 설치할 때에는 밑바닥이 사다리의 1/4이상 벽에서 떨어지게 하는 것을 원칙으로 하고 문 앞에 설치할 때는 문을 열어 놓거나 잠그어 놓고, 출입자가 많은 곳은 감시인을 배치한다.

. 콘크리트주에 사다리를 설치하고 작업을 할 때는 사다리를 콘크리트주에 완전히 밀착시킨 다음 상부에서부터 마닐라 로프로 전주와 함께 잘 감아내려 사다리가 흔들리지 않게 고정시킨 다음 작업에 임한다.

 

20. 적재 및 창고관리

물건을 쌓거나 보관할 때 다음을 따른다. 물품별 취급 및 저장방법에 따라 관리하며 물품을 운반할 때는 13장 기자재운반을 따른다.

1) 창고는 정리정돈과 청소로 환경을 깨끗이 하여야 한다.

2) 물건을 쌓을 때는 한 줄로 높이 쌓지 말고 떨어지거나 건드려서 넘어지지 않도록 한다.

3) 높이 올려 쌓은 물건은 무너질 염려가 없도록 하고 쌓아놓은 물건 위에 다른 물건을 던져 쌓지 않도록 한다.

4) 끝이 뾰족하거나 날카로운 물건은 이를 취급하는 사람이 다치지 않도록 보관한다.

5) 물건을 야외에 보관할 때는 밑받침을 하여 부식을 방지하고 커버를 덮어야 한다.

6) 드럼통류의 저장시는 굴러 떨어지지 않게 단단히 고여 놓아야 하며 세워서 쌓을 때는 밑통과 위의 통을 정확히 맞추어야 한다.

7) 공중에 매달린 물건 밑에 다른 물건을 놓지 말고 작은 물건 위에 큰 물건을 놓지 말아야 한다.

8) 가늘고 긴 물건은 세우거나 기대놓지 말고 눕혀 놓아야 한다.

 

 

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위험성평가표 - 직접활선 인하선연결

 

제조(작업)공정

인하선 연결 작업

안전보건상 위험정보

근로자수

3

()

완금, COS

생산품(작업)

직접 활선 인하선연결작업

공정(작업)순서

기계기구 및 설비

유해화학물질

기타 안전보건상 정보

기계기구 및 설비명

수량

화학물질명

취급량/

취급시간

 

활선작업차

추가요

해당사항없음

 

 

 3년간 재해발생사례 : 없음

- 유사사고사례 있음

(안전공단 연구보고서15쪽 참조)

 아차사고 사례

 근로자 구성 및 경력특성

 

 교대작업 유무 (, )

 운반수단 (기계, 인력)

 안전작업허가증 필요작업 유무(, )

 중량물 취급시 단위중량( ) 및 취급형태

(들기 , 밀기 , 끌기 )

 작업환경측정 측정유무

(측정 , 미 측정 , 해당 무 )

 작업에 대한 특별안전 교육 필요유무

(, )

완금

 

 

 

 

COS

 

 

 

 

전력선 피박기

 

 

 

 

압축기

 

 

 

 

절연용 방호구

 

 

 

 

COS 조작봉

 

 

 

 

추가요(소요장비,기구 등)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

평가대상 공정명

인하선 연결 작업

위 험 성 평 가 표(1/2)

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

리더 :

팀원 :

평가일시

2013. 02. 14

평균위험도

현재

개선후

8.25

6.5

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

 

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드

번호

빈도 

강도

위험도

작업준비

기계적

- 완금/COS 상차, 운반중 끼임, 충돌재해

o 상차, 운반 중 끼임, 충돌재해 예방 교육

3

3

9

- 상하차, 운반 중 끼임, 충돌재해예방교육, 지도감독 실시

A5

2

3

6

물질

환경적

- 완금/COS 상하차, 운반중 충돌, 교통재해

-

3

4

12

- 교통안전표지판, 구획 로프 등의 설치 확인

A4

2

4

8

인적

- 작업자의 자격, 건강

상태 확인 등

- 복장 불량 및 금속제 소지 등으로 감전, 화상 우려

- 승주작업시 수공구 낙하, 작업자 추락 위험

- 작업책임자에 의한

면담 확인

- 절연용 보호구(안전모, 방염복 등) 착용

- 고무절연장갑 등 사용전검사

2

3

6

-

-

2

3

6

관리적

- 작업계획서 수립 여부

- 안전작업허가서 발행

- 작업자의 교육이수 등

- 작업시작 전 안전회의

(TBM) 실시 등

- 활선작업차량 접지확인

- 작업구간 사활 표시

2

3

6

 

-

-

2

3

6

평가대상 공정명

인하선 연결 작업

위 험 성 평 가 표(2/2)

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

리더 :

팀원 :

평가일시

2013. 02. 14

평균위험도

현재

개선후

12.4

6

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

 

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드

번호

빈도 

강도

위험도

완금 및 COS 설치

(활선 버킷 조작, 완금 설치, COS 설치 작업)

4M

(전주, 활선작업차량에서)

- 활선버킷 조작 미숙으로 인한 감전 및 추락 우려

- 자재 및 필수 공구 낙하 우려

배전 작업

안전수칙 준수

4

4

16

- 경력자 우선으로 작업 배치

- 지상 감시자 항시 감독

- 절연용 보호구/방호구 착용

A1

2

3

6

전력선 피박

4M

- 전공 칼 사용 등으로 잘림, 베임, 찔림 재해 우려

3

3

9

- 전선 피박기 사용

A6

2

3

6

분기고리 시공

(압축기 설치 및 분기 고리 압축, 전선 압축 작업)

4M

- 유압압축기 사용 미숙으로 인한 끼임재해 우려

- 슬리브 압축 불량으로 인한 송전사고 우려

3

3

9

- 활선장구 사용법 및 압축 기술 교육

A7

2

3

6

인하선 연결

(인하선 교체, 연결작업)

4M

- OS 1,2차 인하선 연결시 충전부 접촉 우려

- COS 분리 전 인하선 연결 작업으로 인한 감전사고 우려

4

4

16

- 절연방호 철저

- 지상 감시자 항시 감독으로 인한 작업자 감독

A2

2

3

6

COS 투입

(조작봉 사용작업)

4M

- 조작봉 미사용으로 인한 감전 우려

3

4

12

- 조작봉 사용 철저

A3

2

3

6

 

 

 

개선대상

공정(작업)

인하선 연결 작업

개 선 계 획 서

실행부서

담당

-

사장

 

 

 

작성일시

 

확인부서

담당

-

사장

 

 

 

개선대상 단위작업

 

개선대책

(위험성 평가서 대책보다 구체적 제시)

개선대책의 실시

확인일자

비고

등록

번호

재해

형태

조치결과

일정

담당자

완금 및 COS 설치

A1

추락

감전

- 절연용 보호구(안전모, 안전화, 안전대, 절연장갑, 방염복 등) 착용

- 절연용 방호구(덮개, 호스, 방호구 등) 설치

- 지상 감시자 항시 배치 및 감독

위험 점검표 확인

-

작업책임자

/작업자

작업시

사진 전송

인하선 연결

A2

추락

감전

- 절연용 보호구(안전모, 안전화, 안전대, 절연장갑 등) 착용

- 절연용 방호구(덮개, 호스, 방호구 등) 설치

- 지상 감시자 항시 배치 및 감독

위험 점검표 확인

-

작업책임자

/작업자

작업시

사진 전송

COS 투입

A3

감전

- COS 조작봉 사용

- 절연용 보호구(안전모, 안전화, 안전대, 절연장갑 등) 착용

위험 점검표 확인

-

작업책임자

/작업자

작업시

 

작업 준비

A4

교통재해

- 교통안전표지판, 구획로프 등의 설치 확인

위험 점검표 확인

-

작업책임자

/작업자

작업시

사진 전송

A5

끼임

충돌

- 상하차, 운반 중 끼임, 충돌재해예방교육, 지도감독 실시

위험 점검표 확인

-

작업책임자

/작업자

작업시

 

전력선 피박

A6

베임

찔림

- 작업전 안전회의

(전선 피박기 사용(전공 칼 사용 금지))

-

-

작업책임자

/작업자

작업시

 

분기고리 시공

A7

끼임

정전

- 활선장구 사용법 및 압축 기술 교육 실시

-

-

작업책임자

/작업

 

 

 

 

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위험성평가 등록대장

 

위험성평가 등록대장

 

공 종 / 작 업/ 활 동 분 류

위험성

평가점수

위 험 요 인

관 리 계 획

비 고

번호 

공 종 명

작 업, 활 동

1

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

강하넷 양식 KH03-1.REV.0 www.kangha.net

 

 

 

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안전보건지침서(중량물 줄걸이 작업기준)



 

1. 적용범위

이 기준은 작업현장에서 사용되는 크레인호이스트 등 양중기에 의한 중량물운반시의 줄걸이 작업에 대하여 적용한다.

2. 목적

크레인 및 호이스트 등 양중기에 의한 중량물의 취급 및 줄걸이 작업중에 발생 가능한 제반사고 및 재해를 예방하는데 그 목적이 있다

3. 줄걸이 작업의 특성

작업특성상 중량물이 많아 운반 및 정비작업시 크레인호이스트 등 양중기류 에 의한 작업이 필수적이므로 크레인호이스트에의한 작업은 운전신호줄걸 이작업 등 여러 작업자 가 동시에 작업을 수행하므로 작업자간 서로 호흡이나 상호연락이 맞지 않을 경우 재해는 물론 큰 설비사고로 발전될 확률이 높다.

4. 용어의 정의

이 기준에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.

. “소선이라 함은 스트랜드를 구성하는 강선을 말한다.

. “스트랜드라 함은 복수의 소선 등을 꼰 로프의 구성요소를 말한다.

. “절단하중이라 함은 파단 시험에서 시험편이 절단될 때의 하중을 말한

.

 

5. 줄걸이 작업 안전

줄걸이 용 와이어로프의 사용제한 기준

1) 이음매가 있는 것

2) 와이어로프 한 가닥에서 소선(필러선을 제외한다)의 수가 10%이상 절

단될 것

3) 지름의 감소가 공칭기름의 7%를 초과하는 것

4) 꼬인 것

5) 심하게 변형 또는 부식된 것

줄걸이용 와이어로프의 단말고정방법(클립 고정법)

1) 클립의 새들은그림1과 같이 와이어로프의 힘이 걸리는 쪽에 있어

야 한다.

2) 클립과의 간격은 와이어로프직경의 6배 이상이어야 한다.

3) 클립의 체결수량은 1에 따른다.


와이어로프지름(mm)

클립 수

16 이하

4

16 초과 – 28 이하

5

28 초과

6

그림1클립고정법 1클립 체결수량

4) 안전을 위하여 가끔 클립 체결부를 조여 주어야 한다.

5) 남은 부분을 시이징 해야 한다.

6) 심블을 사용할 경우는 이탈되지 않도록 용접 되어야 한다.

와이어로프의 검사기준

1) 와이어로프의 검사기준에는 다음사항을 포함해야 한다.

① 형태 붕괴

② 꼬임의 어긋남

③ 킹크 흔적

④ 꼬임의 풀림

⑤ 스트랜드의 절단

⑥ 소선의 절단

⑦ 마모

⑧ 부식

2) 점검 및 검사결과 보수가 필요한 것은 즉시 필요한 보수를 하고 폐기

기준에 달했다고 인정될 때는 즉시 폐기처리를 한다.

① 와이어로프 한 가닥에서 소선(필러선 제외)수가 10%이상 절단된

.

② 지름의 감소가 공칭기름의 7%를 초과하는 것

③ 킹크 된 것(꼬인 것)

④ 심하게 변형 또는 부식된 것,

⑤ 단선된 것

소선의 절단이 같은 스트랜드의 같은 곳 또는 근접한 곳에서 소선

수의 5% 이상 된 것

섬유로프의 검사기준

1) 스트랜드에 절상이 있는 것은 폐기한다.

2) 스트랜드가 마모되어 털이 부풀어 오름이 심하고 지름의 감소가 눈에

띄는 것은 폐기한다.

3) 1피치정도 떨어져서 양손으로 잡고 로프의 꼬임을 느슨하게 비틀어서

느슨함이 클 때는 폐기한다.

4) 심한 형태붕괴나 킹크를 일으킨 것은 폐기한다.

5) 전체가 부식한 경우는 물론 부분적 부식변질이 있는 경우도 폐기한

특히 스트랜드 내부 부식에 주의한다.

6) 장기간 사용에 의한 접속부분의 꽂이가 이완되어 전체적인 마모나 피

로가 동반되는 수가 있으므로 잘 점검한다.

체인의 검사기준

1) 신장이 당해 체인이 제조된 때의 길이의 5%를 넘은 것.

신장이란 체인이 제조되었을 때의 임의의 5링크의 길이를 기준길이로

해서 이 길이의 값과 사용 당해 체인의 가장 신장된 부분의 5링크의 기

준길이에 대한 비를 말한다.

2) 링크 단면의 지름감소가 당해 체인이 제조된 때의 당해 링크의 단면지

름의 10%를 넘은 것

3) 변형 또는 균열이 있는 것

기타 용구의 검사기준

후크샤클링 등의 폐기기준에 대해서는 변형 또는 균열이 있는 것은 줄

걸이용구로서 사용 해서는 안되게 되어 있다. (변형이란 예를 들어 후크에

서 입 부분이 벌어진 것원형 링에서는 타원형이 된 것 등 이것이 제조

될 때의 형상에 비해서 육안으로 판정할 수 있는 정도로 닳아진 형상의 것을 말한다.)

 

 

 

 

 

 

 

 

5. 줄걸이 방법

홀치기


 

보통은 얕은 홀침이 좋으나특히 매달린 화물이 미끄러지기 쉬운 강재 등에서는 깊은 홀침을 하지않으면 잘 죄어지지 않고 슬링이 미끌어져 화물

이 탈락 되거나 슬링이 절단되는 수도 있다일반적으로 아이를 통해서 화

물을 걸 때는 줄걸이용 슬링을 극단으로 꺾어 굽히기 때문에 슬링의 강도가

현저히 저하되고 슬링도 빨리 손상을 받아 좋지 않다.

알맞게 감기


 

적당한 길이의 슬링이 없어 짧은 것을 사용하는 경우에는 샤클을 사용한

지나치게 길 때는 알맞게 감기를 하는 방법도 있으나 화물에 알맞은 길

이의 것을 선정하는 것이 가장 좋다.

 

. 1줄 걸이, 3줄 걸이 방법

화물의 거는 위치에 따른 후크의 안전하중

 

거는 방법에 따른 슬링의 강도변화


완각재 사용

크레인이나 양화장치 등에서 형강이나 상자 등 모가 있는 중량물에 의해

와이어 슬링이나 로우프 슬링이 손상될 우려가 있을 때는 슬링과 화물사이

에 완각재(받침)를 하는 등 적당한  보조구를 사용해서 슬링이나 물건의 손

상을 방지할 필요가 있다.

 


 

6. 중량물 중량계산 적용

물체의 중량(W) = 체적(V) x 재질의 비중

종류

선철

주철

알루미늄

비중

7.8

7.0

7.2

8.9

11.4

2.7

종류

목재

석탄

COKE

콘크리트

연화

모래

비중

0.5

1.5

1.0

2.4

2.2

1.6

1) 비중

 

2)체적계산법

 

 

3) 중량계산의 예


중량 =p D²/4 x L x 비중 = p 50²/4 x 350 x7.8 = 5,357.625 Kg ≒ 5.4 Ton

줄걸이용구의 안전하중 현장 적용시 간편계산식


달림 각도와 하중의 변화


동일 1.04배 1.16배 1.41배 2배 3

 

 

 

 

 

 

 

도표에 의한 줄걸이 용구 안전하중 계산표

1) WIRE ROPE 줄걸이 각도와 안전하중의 계산표(KS B 3514-87, JIS B 3525-1988)

2) SLING ROPE 사용하중 계산표

 

 

 3) SHACKLE의 사용하중 계산표

 

4) 각종 줄걸이 용구 사용하중

아이볼트,너트(KS B 1034-76,JIS B 1169-1975)

체인

나사

호칭

사용하중(Kg)

(KS V 2116-90)(JIS F 2106-1976)

수직

45°(2)

호칭경

사용하중(t)

 

M8

M10

M12

M16

M20

M24

M30

M36

M42

M48

M64

 

80

150

220

450

630

950

1500

2300

3400

4500

9000

 

80

150

220

450

630

950

1500

2300

3400

4500

9000

 

6

8

9

11

 

13

16

19

 

0.2

0.4

0.6

0.8

 

1.2

1.8

2.5

5) 중량물 줄걸이용 LIFTING LUG 설계 빛 적용기준

 

호징 하중은 LUG가 받는 최대 허용 하중임

6) HOOK의 걸이방법


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