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 품 질 지 침 서

문 서 번 호

HQI-작업-2

제 정 일 자

2006.10.10 

판금작업

개 정 일 자

-

개 정 번 호

0

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  1. 적용범위

     이 규격은 우리회사에서 생산하는 배전반 및 제어반의 제조 공정중 외주 가공처리 하는 판금가공 공정의 작업 표준에 대하여 적용한다.

  2. 공정개요

     

절 단

??????????????

프 레 스

??????????????

절 곡


  3. 사용 재료 및 규격

     판금 가공 공정에 사용하는 재료 및 규격은 표1과 같다.

                                     표 1

    

재        료

규         격

비  고

열 간 압 연 강 판

KS D 0101

 

냉 간 압 연 강 판

KS D 0105

 


  4. 사용 설비 및 치공구

     판금 가공 공정에 사용하는 설비 및 치공구는 표2와 같다.

                                    표 2

    

구 분

설비 또는 공구명

규    격

수량

비 고

제조설비

절 단 기

3R/3φ 7.5KW

1

외 주

프 레 스

3T/3φ 2.2KW

1

외 주

절 곡 기

6R/3φ 7.5KW

1

외 주

검사설비

강 제 줄 자

3m 

1

 

버 니 어 캘 리 퍼 스

0-150mm(0.05)

1

 


  5. 작업 인원 및 자격

     작업하는 작업 인원 및 자격은 표3과 같다.

                                    표 3      

    

구   분

작  업  원  의  자  격

인 원

비 고

반   장

해당 실무 경력3년 이상인 자로 작업표준 교육을 이수한자

-

 

작업자

고등학교 이상의 학력소지자로 작업표준 교육을 이수한자

-

 


  6. 작업 순서 방법 및 조건

     6.1 절단 작업

         6.1.1 준비 작업


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순서

작   업   방   법

작 업 조 건

1

작업 지시서를 확인한다.

작업 지시서 확인

2

설비의 이상 유무를 점검한다.

설비점검체크시트

3

해당 가이드를 설치한다.

 

4

전등 스위치를 작동 및 발판 스위치 동작의 이상

유무를 확인 2-3회 동작 시험을 한다.

 

5

판금 가공할 재료를 작업대로 이송한다.

 




         6.1.2 본작업 

     

순서

작   업    방    법

작업조건

1

절단기 작업대위에 절단한 재료를 확인한다.

 

2

금긋기 바늘로 절단할 치수를 표시한다.

 

3

(1) S/W를 on 시킨다.

(2) 이때 LAMP의 점 등을 다시 확인한다.

 

4

절단기의 절단날 위로 2인 1개조가 되어 안전에 주의하며 절단부위를 맞춘다.

 

5

주작업자의 절단해도 된다는 확인 신호가 나면 발판 폐달을 밟아 절단한다.

 

6

1번에서 6번 작업을 반복 실시한다.

 



                                                                      

     6.2 프레스 작업                                                                


         6.2.1 준비작업                                             

     

순서

작   업   방   법

작 업 조 건

1

작업 지시서를 확인한다.

작업 지시서

2

설비의 이상 유무를 점검한다.

설비점검체크시이트

3

해당 가이드와 금형을 설치한다.

 

4

작동 스위치를 on하여 시운전한다.

 

5

판금 가공할 재료를 작업대로 이송한다.

 





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         6.2.2 본작업  

     

순서

작   업    방    법

작업조건

1

치수를 확인하고 가이드와 금형의 고정 상태를 확인한다.

 

2

금긋기 바늘로 절단할 치수를 표시한다.

 

3

스위치를 on하여 전원을 넣는다.

 

4

절단된 재료를 2인이 안전에 주의하며 양손에 잡고 금형의 틀

에 맞추어 맏침대 위에 올려 놓는다.

 

5

(1) 프레스 폐달을 밟아 서서히 기계를 작동하면서 재료를 틀

에 맞게 가공한다.

(2) 프레스 작업이 완료되면 프레스기 폐달에서 발을 떼고 재

료를 꺼낸다.

 

6

초품을 채취하여 치수와 가공 상태를 확인한다.

 

7

가공된 초품이 이상이 없으면 2번에서 5번 작업을 반복한다.

 

8

프레스 가공물을 다음 공정에 이송하기 위해 프레스가 옆에 적

재한다.

 



                                                                      

     6.3 절곡 작업                                                                

         6.3.1 준비작업                                             

    

순서

작   업   방   법

작 업 조 건

1

작업 지시서를 확인한다.

설비점검체크시트

2

설비의 이상 유무를 점검한다.

작업지시서 확인

3

금형의 확인 및 상날의 볼트 조임상태를 확인한다.

 

4

하날의 가공할 재료의 치수에 적합한 것인지 확인한다

 

5

절곡 가공할 재료를 확인한다.

 













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         6.3.2 본작업  

     

순서

작   업    방    법

작 업 조 건

1

가로 치수폭을 확인한수 가이드와 절곡날의 고정상태를 확인

한다.

 

2

금긋기 바늘로 절단할 치수를 표시한다.

작업지시서확인

3

스위치를 on하여 전원을 넣는다.

전류:10A-15A 

4

가공할 소재를 2인이 안전에 주의하며 양손에 잡고 가이드에

맞추어 밀어 넣는다.

 

5

폐달을 밟아 서서히 절곡한다.

 

6

절곡된 가공물의 초품을 치수와 절곡 상태를 확인한다.

 

7

절곡된 가공물을 다음 공정으로 이송하기 위해 가지런히 적재

한다

 

8

2번에서 7번 작업을 반복 실시한다.

 

  7. 작업시 주의 사항

     7.1 칠판을 잡은 손은 가공날로부터 최소한 10cm 이상 떨어져야 한다.

     7.2 작업자의 자세가 안전한지 상호 확인하며 작업한다.

     7.3 가공된 소재는 다른 작업자에게 방해가 되지 않도록 적재한다.

     7.4 작업중 잡담이나 불필요한 행동을 금한다.

  8. 사고 발생시 처리 요령

     8.1 기계설비의 사고

     (1) 기계 설비의 점검시 이상이 발견되었을 시에는 자신이 처리할 수 있는 것은 처리하고

         기타의 것은 신속히 상사에게 보고하여야 한다.

     (2) 작업중 임의의 기계가 정지 하였거나, 작업부주의 등으로 큰 손상이 발생 하였을 때

         에는 기계를 즉시 정지시키고 생산 부서장에게 보고한 후 그 지시에 따른다.

     8.2 제품 품질의 이상 발생

         제품의 품질에 이상이 발생하였을 시에는 그 원인을 조사하고 생산부장 또는 상위자

         에게 보고한 후 그 지시에 따른다.

     8.3 인명사고

         작업중 인명 사고가 발생하였을 때에는 즉시 생산 부장 또는 상위자에게 보고하고 그

         지시에 따라 병원으로 옮겨 치료를 받도록 한다.

  9. 작업자의 책임한계

     (1) 표준 작업량을 도달하도록 노력하여야 한다.

     (2) 사용설비의 이상 유무의 확인, 보고 및 사용 치공구를 보관, 유지하여야 한다.

     (3) 해당공정의 이상 내용 발견시 응급조치 후 관련 계통을 통해 보고를 하여야 한다.

     (4) 해당작업의 진행 및 완료시 다음 작업자에게 인수인계를 하여야 한다.

     (5) 해당공정의 직속 상사에게 해당작업에 대한 지시를 받도록 한다.

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  10. 공정 관리                                          

  

관  리  항  목

관  리  기  준

관리시기

관리방법

비 고

절 단 상 태

흠, 바리가 없고 절단면이 매끄러울것.

작업후

공정이동표

 

재 단 치 수

설계 도면에 적합하게 할 것.

프레스 상태

흠, 균열, 바리가 없고 프레스면

이 매끄러운것.

작업후

공정이동표

 

금형의 정밀도

설계 도면에 적합하게 프레스할것

절 

  

절 곡 상 태

굽힙, 접힘, 균열이 없고 절곡 부

분이 균일할 것.

작업후

공정이동표

 

압       력

200kg/cm²

재 단 치 수

설계 도면에 적합하게 절곡할것.

전       류

10A - 15A


                      

 


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작업표준

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  1. 적용범위

     이 규격은 우리회사에서 생산하는 제품의 작업 표준 통칙에 적용한다.



  2. 작업 표준의 종류 및 구성

     작업표준은 작업표준 통칙, 공정별 작업 표준 및 작업표 순서로 나누며 구성은 다음과 같다.

     (1) 작업표준 통칙은 적용범위, 종류 및 구성, 작업시 주의사항, 사고발생시 처리 요령 인수 인계 사항 사용 설비 및 기기의 보전, 작업개선 및 작업 표준의 제정 개폐, 기록 및 보존 등을 기록한다.

     (2) 작업 표준은 적용범위, 사용 재료 및 규격, 사용 설비 및 치공구, 작업순서, 작업방법, 작업조건, 작업시 주의사항, 공정관리, 기록 및 보존 등을 규정한다.

     (3) 작업 표준서는 약도, 작업순서 및 요점, 품질 체크, 보조구 및 작업배치, 작업조건 주의사항을 규정한다.



  3. 작업시 주의사항

     (1) 작업전에 재료 및 부품의 정확성 여부를 확인한다.

     (2) 작업시는 설비 및 치구에 이물질이 들어가지 않도록 한다.

     (3) 작업시는 각종 안전 장치 확인 및 안전 수칙을 반드시 준수하여야 한다.

     (4) 작업시는 금연 및 화재에 대하여 주의한다.

     (5) 작업중에는 정신을 집중하여야 하며, 졸거나 잡담을 해서는 안된다.

     (6) 초품이 규정 물질에 미달할 때에는 원인 분석과 대책을 강구하여야 한다.

     (7) 작업중에는 기계에 무리가 있는가, 이상한 소리가 나지 않는가를 항상 관찰하고 주의 한다.

     (8) 제품의 운반시는 함부로 던지거나 포장의 상태를 임의로 변경해서는 안된다.

     (9) 작업중에 작업장을 옮기거나 왕래하며 작업 분위기를 산만하게 하여서는 안된다.



  4. 사고 발생시 처리 요령

     4.1 기계설비의 사고

         (1) 기계설비의 점검시 이상이 발견되었을 시에는 자신이 처리할 수 있는 것은 처리

             하고 기타의 것은 신속히 상사에게 보고하여야 한다.

         (2) 작업중 임의의 기계가 정지 하였거나, 작업부주의 등으로 큰 손상이 발생 하였을

             때에는 기계를 즉시 정지시키고 생산 부서장에게 보고한 후 그 지시에 따른다.

     4.2 제품 품질의 이상 발생

         제품의 품질에 이상이 발생하였을 시에는 그 원인을 조사하고 생산부장 또는 상위자

         에게 보고한 후 그 지시에 따른다.

     4.3 인명 사고

         작업중 인명사고가 발생하였을 때에는 즉시 생산 부장 또는 상위자에게 보고하고 그

         지시에 병원으로 옮겨 치료를 받도록 한다.

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2006.11. 8

작업표준 

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  5. 인수 인계 사항

     작업이 완료되면 작업자는 주임(근무 교대시에는 다음 작업자)에게 다음 사항을 인수인계

     하여야 한다.

     (1) 설비의 가동상태, 조건등 이상유무

     (2) 작업 지시 내용

     (3) 작업 결과 (지시량, 생산량, 불량수량 등)

     (4) 공구의 수량 및 이상 유무

     (5) 기타 특기 사항



  6. 사용 설비 및 기기의 보전

     (1) 작업 종료후 작업자는 반드시 작업에 사용된 기기를 소정의 장소에 정리 정돈하고,

         사용설비는 청소 및 손질을 하며 다음 작업에 지장이 없도록 한다.

     (2) 설비점검 및 관리는 DKQP410 (검사 측정 및 시험장비관리절차서), DKQP406(공정관리절차서)에

         따른다.



  7. 작업 개선 및 작업 표준의 제정, 개폐

     (1) 작업자는 작업 표준 수행상 모순점이 있는지의 여부와 개선점을 항상 염두에 두어야

         한다.

     (2) 모순점이나 개선점을 발견 또는 착안 하였을 때에는 부장 또는 품질 보증부에 제안하

         여 회사 발전에 기여하는 정신 자세를 가지도록 한다.



  8. 작업자의 책임한계

     (1) 표준 작업량을 도달하도록 노력하여야 한다.

     (2) 사용설비의 이상 유무의 확인, 보고 및  사용 치공구를 보관, 유지하여야 한다.

     (3) 해당공정의 이상 내용 발견시 응급조치 후 관련 계통을 통해 보고를 하여야 한다.

     (4) 해당작업의 진행 및 완료시 다음 작업자에게 인수인계를 하여야 한다.

     (5) 해당공정의 직속 상사에게 해당작업에 대한 지시를 받도록 한다.



  9. 기록 및 보존

     기록문서는 해당 작업자 또는 작업 주임이 기록하며 생산부서장의 결재를 얻어 2년간 보

     관한다.


 


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1.  목적

   

   본 지침서는 당사에서 발생되는 모든 기록을 다음과 같은 목적에서 체계적으로 분류 및 정리, 보관, 보존 및 폐기하는 지침을 정한 것이다.

  (1) 기록의 Database화

  (2) 기록의 효율적 활용 및 신속한 검색

  (3) 불필요 기록의 폐기       

  (4) 업무능률 향상


2.  적용범위


   당사 본사 및 현장


3.  용어의 정의

   

3.1.  링파일

   종이로 된 기록을 보관하는데 쓰는 하드커버로 된 사무용품


3.2.  파일(file)

   컴퓨터 내에서 작업하여 저장한 파일


3.3.  파일링 시스템

   모든 기록을 분류하여 보관하는 체계


4.  책임과 권한


4.1.  감리본부장


   감리본부장은 모든기록의 파일링 시스템을 수립 및 업데이트할 책임과 권한이 있다.


4.2.  각본부장/소장/감리단장


   각 본부장,소장 및 감리단장은 기록의 효율적인 관리를 위하여 문서고의 적절한 운영 및  유지 관리를 하여야 할 책임과 권한이 있다.


5.  시스템 수립 및 운영


5.1.  기록관리의 시스템 수립 및 운영

   기록관리 시스템은 아래와 같이 4부서로 나누어 수립하고 각각 운영한다.

     (1) 감리본부

     (2) 현장

     (3) 설계본부

     

5.2.  각각의 시스템은 다음과 같은 포맷에 맞추어 수립되어야 한다.


    


6.  기록분류 및 보관

    

6.1.  감리본부

6.1.1.  감리본부의 링파일은 다음과 같이 만들어 각 해당 링파일 안에 기록들을 보관한다.

     (1) 각 현장별

     (2) 기타

    

6.1.2.  현장 링파일

     각각의 현장 링파일 안에 다음과 같은 간지를 두어 해당기록들을 보관한다. 간지는 담당자가 필요로할 경우 정해진 분류 이외에 더 만들 수 있다.

     (1) 용역 - 감리원 투입 및 변경, PQ 등 감리용역 관련 기록 보관

     (2) 공사공정 - 해당공사의 공정관련 기록 보관

     (3) 공사기성,준공 - 해당공사의 기성 및 준공관련 기록 보관

     (4) 공사실정보고 - 해당공사의 실정보고 기록 보관

     (5) 공사설계변경 - 해당공사의 설계변경 관련 기록 보관

     (6) 공사품질,안전,환경 - 해당공사의 품질, 안전 및 환경 관련 기록 보관

  

6.1.3.  기타 링파일

     위 6.1.2 에 해당되지 않는 기록 보관들을 보관한다. 링파일 안에는 다음과 같은 간지를 두어 해당기록들을 보관한다. 간지는 담당자가 필요로할 경우 정해진 분류 이외에 더 만들 수 있다.

     (1) 부임계 - 임직원의 부임계를 보관한다. 이때 부임계는 결재완료 후 원본은 경영본부에 전달하고 사본을 보관하도록 한다.

     (2) 입/퇴사 - 사직서 및 입사, 퇴사관련 기록들을 보관한다. 이때 사직서는 결재완료 후 원본은 경영본부에 전달하고 사본을 보관하도록 한다.

     (3) 대내발송공문 - 대내적으로 발송한 공문을 보관한다. 이때 전자결재를 통하여 결재완료된 공문은 발송한 문서와 결재사인이 들어간 문서를 함께 보관하도록 한다.

     (4) 협조전 - 사내 협조문들을 보관한다.

     (5) FAX - 대내적으로 발송 및 수신한 FAX를 보관한다.

     (6) 사무용품 청구서 - 사무용품 구입 청구서를 보관한다. 이때 결재완료 후 원본은 경영본부에 전달하고 사본을 보관하도록 한다.

     (7) 협회 - 감리협회 및 엔지니어링 협회관련 공문들을 보관한다.


6.1.4.  링파일 양식

     링파일 겉표지 양식은 다음과 같이 한다.

     SIZE는 해당 링파일 규격에 맞추어 제작한다.

 








6.2.  각 현장


현장에서는 다음과 같은 기록 분류를 기본으로 하여 현장 여건에 따라 적절하게 분류를 조절하여 기록을 보관한다.

     (1) 계약관리

     (2) 설계변경 관리

     (3) 투입계획 관리

     (4) 사업비 관리

     (5) 시공관리

     (6) 공정관리

     (7) 품질관리

     (8) 안전 및 환경관리

     (9) 실정보고서

    (10) 기타


6.3.  설계본부

설계본부의 기록은 해당 팀의 장이 보관한다.


7.  파일(file)의 보관


7.1.1.  감리본부


각 사원은 각자가 속해있는 팀에 따라 다음의 디렉토리 분류와 같이 작업한 파일을 저장한다.



(1) 위와 같은 디렉토리 안에 있는 파일은 최종본으로 항상 업데이트 한다.

(2) 위와 같은 디렉토리 포맷을 지키면서 필요시에는 새로운 폴더를 만들 수도 있다.

(3) 폴더 앞의 번호는 위와 같이 두자리로 하고, 위에 명기한 폴더번호는 지키도록 한다.

(4) 각 폴더 안에 저장하는 파일명은 생성 순서에 따라 두자리 숫자를(01~99) 파일명 앞에 붙이도록 한다.

(5) 각 기록 우측하단에 해당 파일이 있는 경로를 써야한다. 경로는 폴더 숫자로 표현한다.

   예) ENG팀/2004/서울지하철8공구/01/01/02/01. 3차착수계.HWP

(6) 6개월에 한번씩(1월, 7월) 각 팀별 작업물을 통합하여 CD에 구워 담당자가 보관한다.


7.1.2.  각 현장


각 현장에서는 현장별로 협의하여 현장의 실정에 맞도록 디렉토리 체계를 정하여 정리한다.

현장 용역 완료 후 자료를 CD에 구워 본사에 1부 제출하도록 한다.


7.1.3.  설계본부

설계본부의 자료는 정기적으로 개발본부에 넘겨 개발본부에서 자료 및 도면, CD를 관리하도록 한다.


8.  보관 및 보존


8.1.1.  각 기록 및 CD는 사무실에 2년간 보관 후 창고로 이관하여 3년간 보존한다.

8.1.2.  전자결재 기록 보관

    (1) 각 작업자는 전자결재를 완료한 후에 [문서관리] 폴더에 해당문서를 저장한다.

    (2) [문서관리]의 폴더 디렉토리는 파일 기록관리 디렉토리와 같게 한다.

    (3) 기록관리 담당자는 1년에 한번씩 자료를 업체에게 의뢰하여 CD로 받아 보관한다.

 

 

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품  명

 

제 조 공 정 도

작성일자: 

 결

 재

작  성

검  토

승  인

 

 

 

개정번호: 0

공정도

공 정 명

       작  업  방  법

관           리

      관  련  기  록

     사  용  설  비

관리항목

관리기준   

    관리주기

  ▽

  ◇

 

   

  ○

    

 

 

 

  ◇

 

 

  ○

  ○

  ○

 

  ◇

 

 

  ○

 

  ◇

 

 

  ○

 

 

소재보관

크레인으로 하차

 

 

 

 

크레인

원자재 검사

 

 

외관 및 품명 규격별 수량 확인

지정된 장소에 적재

 

 

외관

품명, 규격, 수량

치수

성능

흠이나 찍힘이없을 것

거래명세서

+0

-0 .15

입고시

    “         

최초입고시

거래명세서

거래명세서

시험성적서

 

선반작업

 

 

 

 

 

자재를 지정된 기계로 운반

CNC선반의 공구 및 조오를 장착

도면을 참고하여 등록된 프로그램

Setting또는 작성

S/W on

 

재질확인

    -

프로그램 CODE

절삭유 공급 상태

공구위치

도면

   -

기계별 매뉴얼      

적절히 잘 공급될 것

가공면과 일치할것

작업시

    -

프로그램 셋팅시

S/W on시

     “

           

           

 

 

 

 

공정검사

 

 

 

초도품 검사 n=5 c=0

중간검사    n=3 c=0

 

 

절삭상태

치수

  “ 

  “

도면

  “

  “

  “

초도품 생산시

      “

1회/HR

    "

생산현황

  “

  “

  “

내,외측 마이크로매타

버어니어 캘리퍼스 Depth

마이크로매타

BURR 제거

절단면 BURR 제거(전수확인)

절단면 BURR

도면

작업시

    -

 

전조가공(외주)

등록된 외주업체에 작업의뢰

나사부치수

도면

도금작업완료시

거래명세서

나사게이지

도금(외주)

 

               “

 

외관

도금두께

도면

입고시

거래병세서

육안

제품검사

 

 

제품의 내, 외부에 Burr 및 찍힘이

없는지 전수 확인

도금상태 학인

외관

Burr

도금상태

흠이나 찍힘이 없을것

도면

도면

작업시

  “  

  “

검사일보

 

 

육안

 

 

포장

 

 

셋팅된 전자저울 값에 따라 P/P봉지에 정해진 수량을 담는다

제품식별표 작성

품명, 규격별 수량

 

무게측정

 

 

작업시

 

 

 

 

전자저울

 

내, 외측 마이크로메타

출하검사

체크검사 n=8 c=0

 

외관

치수

찍힘이나 흠이없을 것

        “

전사시

 

제품검사 성적서

 

버어니어 캘리퍼스 Depth

나사 게이지

출고

 

고객BOX에 일정수량을 담는다

거래명세표 작성

출고

 

 

품명, 규격별수량확인

 

 

 

거래명세서

 

 

 

출고시

 

 

 

거래명세서

업체별 출고현황

 

 

 

 


품  명

 

제 조 공 정 도

작성일자: 

 결

 재

작  성

검  토

승  인

 

 

 

개정번호: 0

공정도

시기호

공 정 명

       작  업  방  법

관           리      

      관  련  기  록

     사  용  설  비

관리항목

관리기준   

    관리주기

  ▽

  ◇

 

   

  ○

    

 

 

 

  ◇

 

 

  ○

  ○

  ○

 

  ◇

 

 

  ○

 

  ◇

 

 

  ○

 

 

원자재입고

크레인으로 하차

 

 

 

 

크레인

원자재 검사

 

 

외관 및 품명 규격별 수량 확인

지정된 장소에 적재

 

 

외관

품명, 규격, 수량

치수

성능

흠이나 찍힘이없을 것

거래명세서

+0

-0 .15

입고시

    “         

최초입고시

거래명세서

거래명세서

시험성적서

 

선반작업

 

 

 

 

 

자재를 지정된 기계로 운반

CNC선반의 공구 및 조오를 장착

도면을 참고하여 등록된 프로그램

Setting또는 작성

S/W on

 

재질확인

    -

프로그램 CODE

절삭유 공급 상태

공구위치

도면

   -

기계별 매뉴얼      

적절히 잘 공급될 것

가공면과 일치할것

작업시

    -

프로그램 셋팅시

S/W on시

     “

           

           

 

 

 

 

공정검사

 

 

 

초도품 검사 n=5 c=0

중간검사    n=3 c=0

 

 

절삭상태

치수

  “ 

  “

도면

  “

  “

  “

초도품 생산시

      “

1회/1HR

    "

생산현황

  “

  “

  “

내,외측 마이크로매타

버어니어 캘리퍼스 Depth

마이크로매타

BURR 제거

절단면 BURR 제거(전수확인)

절단면 BURR

도면

작업시

    -

 

전조가공(외주)

등록된 외주업체에 작업의뢰

나사부치수

도면

도금작업완료시

거래명세서

나사게이지

도금(외주)

 

               “

 

외관

도금두께

도면

입고시

거래병세서

육안

제품검사

 

 

제품의 내, 외부에 Burr 및 찍힘이

없는지 전수 확인

도금상태 학인

외관

Burr

도금상태

흠이나 찍힘이 없을것

도면

도면

작업시

  “  

  “

검사일보

 

 

육안

 

 

포장

 

 

셋팅된 전자저울 값에 따라 P/P봉지에 정해진 수량을 담는다

제품식별표 작성

품명, 규격별 수량

 

무게측정

 

 

작업시

 

 

 

 

전자저울

 

 

출하검사

쌤플링검사 n=8 c=0

 

외관

치수

찍힘이나 흠이없을 것

        “

검사시

 

제품검사 성적서

 

내,외측 마이크로메타

버어니어 캘리퍼스 Depth

나사 게이지

출고

 

고객BOX에 일정수량을 담는다

거래명세표 작성

출고

 

 

품명, 규격별수량확인

 

 

 

거래명세서

 

 

 

출고시

 

 

 

거래명세서

업체별 출고현황

 

 

 

 

 

 

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